石油化工设备技术 ›› 2025, Vol. 46 ›› Issue (4): 31-35.doi: 10.3969/j.issn.1006-8805.2025.04.006
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陈健1,张彤2
Chen Jian1, Zhang Tong2
摘要: 某14万m3/h(标准状态)制氢&PSA装置的原料气压缩机是沈阳鼓风机集团制造的2D12591/639BX型往复压缩机,在运行过程中,其二级活塞杆的沉降位移监测探头易与活塞杆发生接触磨损,导致该处的位移监测探头需频繁更换,压缩机也因此无法连续长周期运行。在最近一次更换监测探头时,发现二级活塞杆与中体填料盒压盖内圈接触,导致活塞杆上表面和压盖内圈均因摩擦而损坏。拆分压缩机检查发现了两处问题:其一为二级气缸缸套中间位置水平内径与标准值偏差过大,导致活塞中间支撑环与气缸套内壁间隙过小;其二为二级气缸和十字头滑道的整体倾斜量超标。针对上述问题,提出了3点改进措施,即更换二级缸套、安装过程中重新调整二级气缸的倾斜量以及定期用压力稍高的清洁水冲洗气缸的冷却水套。采取上述措施后,压缩机监测数据恢复正常,运行状态良好。