热交换器双向拉紧结构可起到组合加强、精确定位的作用，能够提高管束强度，以达到抗振、抗冲击、抗变形的目的，可满足一些特殊结构或特别工艺要求的管壳式热交换器的性能需求，解决管束运行、制造和维护中的有关问题。文章针对管壳式热交换器管束中双向拉紧结构工程应用的相关公开专题研究和规定较少的现象，介绍了应用于几种不同场景的双向拉紧结构，对其工程技术原理进行了说明，还就双向拉紧结构工程技术未来发展提出了建议。

外部火灾是石化装置常见的事故工况，通常会设置安全阀防止压力容器超压。合理计算火灾工况下安全阀的泄放量是保护压力容器安全运行的重要前提。文章概述了火灾工况下安全阀泄放量的计算公式，对公式中关键参数的选取和确定方法进行了讨论，旨在为工程设计人员提供参考。

烯装置中的压缩机内部动、静部件之间的径向间隙很小，对外界应力反应敏感，如果压缩机的连接管道带应力安装，机体可能会产生形变或位移，导致定子与转子之间的同心度产生变化，进而引起机组转子部件与隔板或气封等静止部件刮擦、联轴器对中超差、轴承震动和温度超标等问题的发生。文章以某乙烯裂解装置压缩机连接管道安装为例，对防范压缩机连接管道带应力安装情况发生的方法以及消除压缩机连接管道中残余应力的措施进行了介绍，可为压缩机组连接管道的无应力安装施工提供参考。

离心泵在设备启停阶段，可能会因泵体内部压力发生急剧变化、机械密封接触不良等原因导致机械密封短暂失效。文章针对上游泵送机械密封通常在变工况条件下发生密封失效的问题，对失效原因进行了分析。分析显示，原有动压槽为单向螺旋形，其在设备变工况条件下容易出现密封效果不佳的情况是导致密封失效的根本原因。为解决这一问题，结合双向槽结构特点，设计出一款新型双向连通槽。通过数值模拟对双向连通槽的流体膜转速、压力、泄漏量等进行了研究，结果表明：动环顶端受到的压力最大；密封环外径速度最大；当槽深小于6 μm、槽数在8~10之间、台宽比为0.3~0.4、坝长比小于0.5时，可以使机械密封在变工况条件下达到良好的密封效果。根据上述研究结果对双向连通槽的结构参数进行了优化。

高压换热设备复合密封结构是一种新型密封结构，具有结构紧凑、密封可靠、经济性好、可长周期使用、检修便捷等特点。该结构由Ω密封环（简称Ω环）与C形密封环（简称C形环）组合而成，可起到双重密封作用。文章介绍了Ω环和C形环的结构与制造加工方法，同时，结合某沸腾床渣油装置高压换热设备的设计条件，运用ANSYS软件对复合密封结构进行了分析验证，并对复合密封结构相较于其他高压换热设备密封结构的优势进行了总结。分析结果显示，选择Ω环与C形环复合密封结构可保证换热设备使用时无泄漏、安全可靠，为解决大直径高压换热设备在制造和使用过程中与密封相关的技术难题提供了一种新的思路。

针对炼化企业设备管理中监测手段有限、监测数据分散、数据利用率低、缺乏预警机制、维修模式落后等问题，通过分析影响炼化装置主要设备的关键参数确定了预警值，开发了设备监测预警平台，并将各种监测数据统一至一个管理平台中，实现了数据综合分析、可深度挖掘的功能，便于设备管理人员及时发现设备运行隐患，采取预防措施，实现预防性维修。

当前,移动式压力容器管理存在诸多薄弱环节，如使用单位违规使用、充装单位违规操作、监管存在漏洞等。为此，需建立一套能客观收集移动式压力容器充装信息的系统对其进行规范化管理。移动式压力容器物联网动态监管系统依靠全国移动式压力容器追溯平台，在现场安装防爆充装控制器，并配置防爆手持终端，可通过物联网和互联网实现移动式压力容器的合法性判定、充装设备控制和数据互通，使移动式压力容器充装工作的安全性得到提升，同时还可实现充装过程的自动化和信息化，提高移动式压力容器充装工作的效率。

文章针对某新建炼厂常压装置塔底泵在开工阶段机械密封频繁泄漏的问题，通过进行故障机理分析、密封结构分析以及DCS数据对比，确定了密封泄漏的原因为密封腔热变形导致密封副偏移、PLAN53B压力设定偏低和PLAN32滤芯失效导致的冷却不足。针对导致泄漏的原因，采取了一系列优化措施，包括：增加泵体保温，缓解环境温变影响；提高非驱动端PLAN53B压力，阻断介质倒流；增设PLAN32孔板，控制外冲洗压力；引入PLAN61背冷，抑制结焦；采用高闪点隔离液代替原来的白油。措施实施后，塔底泵运行平稳，机械密封泄漏问题得到彻底解决。该机械密封泄漏处理方案可为同类型高温油泵在复杂工况下的密封故障处理提供一些参考。

某企业裂解炉投用1年后，在运行过程中发现混合器焊接接头出现裂纹并发生泄漏。停炉对焊接接头进行排查，发现混合器共存在5处裂纹。为更准确地分析裂纹产生的原因，结合混合器的施工和运行参数因素，从宏观形貌、金相、硬度、化学成分等方面对焊缝进行了分析，最终判定，热疲劳是导致异种钢焊接接头开裂泄漏的原因。文章针对上述原因提出了相应的解决对策。

国内某石化公司330万t/a渣油加氢装置采用BCL405/A型循环氢压缩机。该压缩机为垂直剖分离心式压缩机。在装置正常运行过程中，该压缩机经常出现非驱动端推力轴瓦温度指示失灵现象。文章从机械制造和轴瓦温度引线设计两个方面对轴瓦温度指示失灵的原因进行了分析，并针对导致指示失灵的原因提出了改进设备引线方式、调整轴瓦安装间隙、提高推力轴承的润滑油压力等措施，彻底解决了上述问题。这些措施可为今后同类压缩机日常检修以及运行维护提供参考。

文章针对某公司催化裂化装置烟气轮机动叶片断裂故障,从材料复验、金相分析、电镜扫描、强度计算和无损检测等方面逐一对断裂原因进行了分析。分析发现，动叶片存在固有频率与激振频率共振安全裕度<10%、加工精度不够、轻微结垢致使叶顶剐蹭等问题。针对上述问题，采取优化高强度弯扭复合动叶设计、加强榫牙抛丸硬化、消除应力集中、对围带进行光整处理、控制原料 V和催化剂质量、优化运行水平等措施，有效保证了烟气轮机的长时间安全运行。

某材质为304不锈钢的鹤管弯头在海边装卸场闲置2年后发生断裂。为找出导致弯头开裂的根本原因，对其宏观形貌进行了仔细观察，并对断口、显微组织、化学成分以及硬度进行了分析。分析结果显示：该弯头断口存在大量氯元素，且为沿晶开裂；裂纹源处存在焊接残余应力。进一步对其进行受力分析计算发现，其最外侧在自身重力的作用下产生了拉应力,但该应力值远远小于304不锈钢的屈服强度和焊接残余应力的经验值（一般会大于50%的屈服强度）。因此判断，导致弯头发生断裂的原因为，由于氯离子的存在，304不锈钢晶界发生敏化，并最终在焊接残余应力的作用下发生了氯化物应力腐蚀开裂。文章针对导致开裂的原因提出了相应的解决对策。