近年来，加热炉的模块化设计方法已被广泛采用。随着我国自有知识产权芳烃技术的快速发展，用于芳烃装置的新型大型二甲苯塔重沸炉的模块化设计也得到开发和应用。新炉型具有采用多辐射单元组合进行模块化设计的特点，为系列化设计提供了技术基础。在设计过程中通过不断优化模块设计理念和结构，可以减少模块的规格，便于制造厂批量生产，同时也可提高现场安装的效率和质量。文章对二甲苯塔重沸炉辐射段的系列化及模块化设计进行探讨，以期能够为同类装置的设计人员提供了参考和借鉴。

重整反应器是连续重整装置的关键设备，反应器内气固相错流接触，当气体流速足够大时会出现空腔和贴壁的非正常现象，限制反应器的操作弹性，影响装置的安全稳定运行。采用声发射技术对冷态操作下的反应器进行检测，对比分析反应器不同运行状态的声发射信号，以便及时判断是否出现了上述非正常现象。试验结果显示：反应器正常运行时信号波形平稳，平均信号电平20 dB、幅值35~45 dB；异常时波形中出现脉冲形状，其中，空腔时平均信号电平20~35 dB、幅值35~55 dB，特征频率25~150 kHz，贴壁时平均信号电平30~60 dB、幅值35~75 dB，特征频率25~250 kHz。催化剂流动状态改变时信号的波形、特征参数和功率谱会出现明显变化。使用多个传感器可以实现对故障的定位并可识别故障类型。上述结果表明，声发射技术作为一种非侵入式的测量技术，能够有效检测连续重整反应器的运行状态，可为装置长期安全稳定运行提供技术保障。

对某合成橡胶装置挤压脱水机进行检修时发现减速器空芯轴开裂和输出齿轮内孔磨损的问题。分析显示，导致上述问题的原因为：减速器空芯轴材料的抗疲劳能力不足，诱发了空芯轴的开裂；机组生产干胶时，长期在中低负荷条件下运行，同时，螺套的设计布局不够合理以及螺套与笼体间隙偏小，造成螺套与笼体的刮磨，从而引发了机组的异响和振动；在交变载荷、异常振动和润滑油元素聚集的共同作用下，加快了空芯轴的疲劳开裂。空芯轴与输出齿轮为间隙配合，空芯轴的开裂使两者间的微运动加剧，并最终导致输出齿轮内孔的磨损。考虑到输出齿轮内孔的磨损程度在可控范围内，因此，对输出齿轮内孔和齿面采用了修复的处理方案。而开裂的空芯轴则需要更换新轴。 新的国产化空芯轴选用机械性能更好的34CrNi3Mo并优化了热处理工艺，与修复后的输出齿轮内孔配对加工。此外，还优化了螺套的布局，适当减小了螺套的外径并提高了机组的运行负荷，以使挤压脱水机的运行更加安全稳定。

锥形无键联轴器轮毂设计通常采用过盈装配，普遍用于高速、传递扭矩大的机组，其主要作用是通过过盈配合的摩擦力来防止联轴器轮毂在轴头发生轴向或径向移动，保证机组平稳运行。运行后的机组，其无键联轴器轮毂和轴头的摩擦力会增大，从而造成轮毂拆装难度增大，如果轮毂拆装过程中出现故障，将直接影响整个机组甚至装置的平稳运行。这项拆装技术一般仅为厂家现场服务人员所掌握，如遇到需要拆装轮毂的情况,现场检维修人员较难解决。文章介绍了典型的BB5型高压离心泵在检修过程中拆装联轴器轮毂的工艺要点和难点，具体阐述了利用手持高压油泵和低压油泵并结合现场实践顺利拆装无键联轴器轮毂的技术要点及注意事项，可为同类型机组的检维修工作提供参考和借鉴。

炼化装置，即使是催化裂化等非常成熟的常规装置，历经几十年的发展，腐蚀问题仍然普遍存在。其主要问题是缺少全面、系统的解决腐蚀问题的方法。文章通过对大量的标准规范、腐蚀机理、工程设计经验进行总结，并分析了上百套装置现场腐蚀的问题，发现解决装置腐蚀问题需要两个层面：1）空间维度，将工程设计和应用的工艺、设备等的专业防腐工作融为一体，形成装置整体防腐工作方法；2）时间维度，将行业层面积累的经验和教训进行结构化、系统化的整合，为工程技术人员提供技术支持和服务，快速提升其分析和解决腐蚀问题的能力。

环氧乙烷(EO)是一种仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的重要有机合成原料，主要用于生产乙二醇(EG)。乙二醇是生产聚酯产品和抗冻剂的主要原料，EO/EG通常联合生产，是乙烯产业重要的下游衍生物，其生产装置的稳定运行对全厂乙烯平衡具有重要意义。装置的运行经验表明，EO/EG装置普遍存在系统性的腐蚀问题。文章主要介绍了从装置生产运行、催化剂使用、结构调整、现场腐蚀失效案例、腐蚀管理、RBI 风险分析、腐蚀监检测等多个方面对 EO/EG 装置开展的全方位、系统性调查的情况，力求摸清各种因素对 EO/EG 装置腐蚀的影响以及各企业有针对性的生产管理经验，以便为下一步进行 EO/EG 装置腐蚀控制整体解决方案研究提供技术支撑。

国内多数天然气净化装置在设计时，会选用碳钢材质的胺液换热器，但在实际运行中经常会遇到腐蚀损伤问题。因此，越来越多的企业开始应用不锈钢材质管束的换热器。通过试验研究了304L不锈钢在高含硫含氯胺液的碱性环境中的点蚀和应力腐蚀开裂敏感性，验证了该材质在某气田贫胺液换热器运行工况条件下的适用性及安全性，为合理控制高含硫酸性气田换热设备材料的使用成本提供了有效依据。

密间隔电位法（CIPS）对石油天然气钢质输送管道的阴极保护电位分布及阴极保护情况有很好的检测效果，但是受CIPS探杖与土壤接触不良和杂散电流的影响，在干燥的沙土地区和杂散电流严重区域CIPS检测中的通断电电位会受到明显干扰，通过直接采集的数据信号很难判断真实保护电位。基于Birge-Massart策略的阈值小波降噪方法可以有效抑制探杖与土壤接触不良带来的噪声信号，同时更易判断出杂散电流影响区。

安全阀作为一种重要的安全装置，在各种工业领域中都有广泛的应用。它们在保护设备和人员安全方面发挥着关键作用。文章详细介绍了安全阀在化工装置中的应用，并探讨了在具体工作条件、介质特性的要求下正确计算和选用安全阀的方法。在对安全阀的类型、计算方法和选用标准进行深入分析的基础上提出了实用的建议，以确保装置的安全运行。文章同时还探讨了两相流介质中安全阀的计算，通过对单独计算和欧米伽法计算出来的气液两相的泄放面积进行对比，得出相对可靠的选用依据，可为今后相似工艺装置中的安全阀设计提供参考。

填料密封是新氢压缩机的重要部件，其工作可靠性决定了压缩机的运转周期。文章依据某新氢压缩机三级填料密封连续3次发生泄漏失效的案例，从填料密封的结构、排列形式、解体检查结果等方面分析了填料密封泄漏的原因，提出了变更填料环材质、组合形式和增大注油量等改进措施。经过4个月的运行实践，结果表明，改造后的填料密封效果良好，使用寿命延长。该案例的成功改造为新氢压缩机填料密封的修复提供宝贵经验。

文章聚焦于某炼油厂常减压装置减底泵机械密封的频繁泄漏，导致装置多次的操作波动，严重影响了炼油厂的正常生产秩序。每次密封泄漏不仅会造成近10万元的直接经济损失，而且为了更换密封，大量渣油需要降温排空，这不仅浪费了宝贵的资源，还增加了处理成本和环境污染风险。为解决这一问题，文章深入分析了影响机械密封使用效果的诸多原因，通过对其结构的精心优化设计，以及对机械密封辅助系统的精准调整，在新方案投用后，达到了预期的使用效果，显著提升了装置的运行稳定性和经济性。

对某乙烯装置裂解气压缩机GB-201存在的操作难度大、压缩机效率低、能耗高等问题进行分析发现，机组存在服役时间长、机体内密封不严和油环老化、内部窜气、三段出口超压等设备隐患，为此，采用抽汽量大的高效透平驱动机及高效三元叶轮压缩机，对压缩机组及附属设备进行整体更新。改造后，在相同工况下，压缩机效率明显提高，有效改善了装置的能耗，为乙烯装置裂解气压缩机解决此类问题提供了宝贵的经验。

合成气压缩机组蒸汽透平大修后开车，出现了1倍频振幅波动的现象。通过分析和排查，最终确认蒸汽透平排气侧碳刷在蒸汽透平检修过程中损坏是造成蒸汽透平1倍频振幅波动的根本原因。针对导致波动的原因，采取合理措施，成功解决了蒸汽透平1倍频振幅波动问题。该案例可为出现类似问题的合成气压缩机组蒸汽透平的检修提供参考和借鉴。

石油化工设备通常在高温、高压工况下运行，且其介质大多具有易燃易爆、有毒有害以及腐蚀性等特性，运行过程中极易发生设备故障或事故，可能造成严重危害。虽然通过加强运行期的设备管理可以在一定程度上降低故障率，但是并不能保证设备本质安全。文章从建设期设备的设计选型、采购、制造、安装等环节入手，阐述了加强设备管理的必要性和重要性，并提出了具体措施，可为提升设备可靠性、减少设备故障发生提供参考与借鉴。