设计选材作为炼化装置防腐体系构建与腐蚀风险管控的源头关键环节，直接决定装置全生命周期的运行安全性、稳定性与运维经济性。文章依托某公司十余年大型炼化工程选材设计、防腐优化和风险治理的实践经验，重点阐述材料流程图（MSD）、智能化选材系统在工程设计中的应用。同时，深入探究基于风险的检验（RBI）技术与系统化腐蚀在线监检测体系的协同应用。形成的设计选材方法与腐蚀控制经验可为大型炼化装置的选材、防腐设计提供标准化、可复制的工程参考，助力炼化装置实现安全、稳定、长周期运行。

文章利用Dynsim软件对环氧乙烷（EO）反应系统飞温工况进行动态流程模拟，实现对飞温工况中流体温度、反应器壁温等重点系统参数的追踪，并利用Fluent 软件模拟了飞温工况下反应器壁温所能达到的最高温度，为EO反应器设计的安全性、经济性、合理性提供了有力的理论支持。依据该模拟结果，将EO反应器飞温工况的设计温度由584 ℃下调至380 ℃、反应器壁厚从261 mm减薄至62 mm，有效降低了制造成本，并缩短了制造周期，解决了反应器设计制造中的工程难题。

环管反应器作为聚烯烃材料生产过程中的关键化工设备，其安装质量直接影响生产效率和产品质量。传统的单管、分片式吊装方法在反应器的安装和检修过程中存在高空作业多、施工周期长等问题。针对这一难题，文章创新地提出了“日”字形环管反应器整体模块化吊装技术。通过对设备进行加固、设计专用吊装梁和配套工装，并结合有限元分析，在某项目成功实施了环管反应器“日”字形的模块化吊装施工，验证了模块施工技术的可行性和有效性。该技术不仅显著提升了环管反应器的安装质量和吊装效率，还能够有效控制安全风险，可为同类设备吊装作业提供创新性解决方案。

文章围绕静设备图纸AI审查助手的开发与应用展开研究，建立了包含条件信息、计算书信息、主要技术要求、节点图信息的审查规则库，完成了基础数据比对、简单逻辑校验、主要技术要求审查、典型节点图审查等功能开发。经实际项目测试后认为，AI审查助手能够有效代替部分人工，具有可行性与应用价值。在此基础上，对国行标结构化拆解以及复杂图形解构的智能匹配技术开发进行了规划，以期能够为行业提供可复制的“AI+人工”工程审查解决方案。

加氢处理对解决原油重质化、劣质化与油品结构轻质化的突出矛盾起到至关重要的作用。加氢高压空冷器泄漏是加氢装置长周期运行和提质增效的难题之一，是制约“五年一修”长周期运行的五大问题之一。传统泄漏检测手段响应慢，难以及时探测小微初始泄漏，无法可视化定位漏点位置，也无法提供早期预警。文章介绍了一种基于声学成像技术的高压空冷器泄漏声学成像在线监测系统的研制过程。该系统利用麦克风阵列采集异常声源信号，通过对角载荷波束成形算法、声光融合技术和泄漏风险分级算法实现漏点声学成像定位和可视化分级报警。经实验台架与现场测试验证，该系统可在复杂噪声环境下实现漏点定位、可视化展示和分级报警，报警和定位准确率≥90%，具有良好的实时性、健壮性与工程应用价值。

催化裂化作为重要的二次加工装置，其运行的稳定性直接关系到重油能否得到充分利用以及企业的经济效益。文章针对催化裂化装置运行过程中出现的腐蚀问题，系统分析了各个系统存在的主要腐蚀机理及相应的应对措施，并提出了涵盖高温部位选材、低温部位腐蚀控制回路、设备设计及管道布置等方面的腐蚀控制策略。通过腐蚀控制策略的工业应用，有效改善了催化裂化装置的腐蚀问题，使设备和管道的使用寿命得以明显提高。该研究可为催化裂化装置的防腐蚀工作提供依据和参考，有助于企业提高装置的运行周期。

文章针对输水管道中的环形加药装置，采用计算流体动力学（CFD）方法对药剂经环管出药孔注入输水管道后的分散行为进行数值模拟，研究环管出药孔的孔口几何形状、面积和倾角等对药剂分散效果的影响。结果表明：孔口几何形状对药剂的扩散范围影响较小，对浓度分布强度影响较大；无锐边圆形孔口更有利于药剂以较高的浓度（以体积分数表示，下同）分散在输水管道中。孔口几何形状相同时，通过增大单孔面积来提高多孔环管的药剂总出流面积虽然可以提高局部药剂浓度，但不利于提高药剂在管道中的轴向分散，相反，单孔面积越小，药剂沿管道径向分散的趋势越小，而沿轴向分散的趋势越大；通过增加孔口数量来增大总出流面积可提高药剂轴向分散趋势，减少径向分散趋势。孔口倾角越大，药剂沿管道径向分散趋势越强，相应地沿轴向分散越弱，而小角度更有利于药剂轴向分散。为充分发挥药剂对管道壁面海生物附着污损的防护作用，应尽可能减少药剂的径向分散，同时延长其轴向分散，推荐环管出药孔采用圆形小孔，并以小角度、多点均匀分布的方式进行布置。

随着环保监管日益严格，炼化企业含VOCs（Volatile Organic Compounds）尾气治理问题备受关注。结合尾气特征与项目实际情况，研发高效、合理且经济的处理技术成为炼化行业的重要课题。文章以某聚烯烃装置含VOCs尾气处理为例，结合其含VOCs尾气处理量大、VOCs浓度低并含有粉尘，以及粉尘高温融化和不连续排放等特性，综合项目特点，通过比选各种处理方法，选择出最优的应用组合方案。同时，对该方案的工艺流程和主要设备进行了研究和优化，并在此基础上总结出选择VOCs尾气处理方法的步骤和原则。

在石油化工产业中，烟气轮机是催化裂化装置的核心能源回收设备，但其烟气成分复杂，导致转子系统长期处于高温、高压、冲蚀的严苛工况下，转子不平衡故障频发，严重影响催化裂化装置的安全稳定运行。针对烟气轮机运行工况复杂、有效监测数据获取难度大的问题，文章以烟气轮机转子系统为研究对象，构建了基于故障溯源的多参数耦合诊断模型，实现了烟气轮机运行工况的多物理场仿真，并明确了转子系统的动态响应特性。为解决不平衡故障“溯源难、定量难”的行业痛点，创新性提出基于故障溯源的转子不平衡故障识别方法与不停机定量分析技术，即通过融合仿真与现场实测数据构建故障特征库，结合皮尔逊相关分析法提取现场信号特征并计算相似度，最终实现故障原因的精准定位与定量评估。

天然气压缩机是天然气处理厂的核心设备，压缩机组的安全正常运行情况直接关系到下游天然气能否正常供应。空冷器是服务于压缩机组的散热设备。某公司压缩机空冷器在夏季气温高时，因空气温度升高而导致冷热介质温差减小，同时，在使用一定年限后，空冷器的总传热系数也有所下降，使得空冷器传热负荷随之下降、冷却介质出口温度升高，屡次导致停机故障，影响压缩机组的正常运行。文章介绍了一种以蒸发预冷模块为核心的蒸发预冷系统。该系统利用水蒸发吸热的原理对进入空冷器的空气进行预冷，以提高空冷器的传热平均温差ΔT，实现降温。理论计算及实践操作证明，该系统能够提升空冷器的传热负荷，彻底解决夏季高温天气引起的压缩机超温报警停机问题，并可使机组环境得到改善。

炼化装置腐蚀控制是一个关乎企业安全、经济、环保和社会责任的综合性战略课题，其核心目标并非单一的技术攻关，而是构建一个贯穿装置全生命周期的、系统性的防护与管理体系，旨在实现从被动应对到主动预防的根本性转变。文章运用设备完整性管理体系中全寿命周期、整体性和PDCA循环管理、持续改进的理念，利用基于风险的检验（RBI）、完整性操作窗口（IOW）、腐蚀控制文档（CCD）、基于互联网的腐蚀监测预警平台等先进技术，建立了一套涵盖风险管理、运行管理、监控检测、预防维修管理等内容的腐蚀控制完整性管理策略和体系，以便为提高炼化企业装置设备管道本质安全、保障长周期稳定运行提供技术支撑与决策参考。

在信息化转型与油气田提质增效并重的新阶段，设备全生命周期管理面临“对象多、链条长、场景散、标准杂”的难题，为此，文章提出“数据驱动的设备精益管理”理念，并在此基础上构建一体化数字化管理体系，以推动设备管理向数字化、智能化转型。该体系采用“感知—过程—智能—治理”4层架构。在感知层，研发跨设备多协议的在线监测技术，实现实时数据汇聚与状态感知； 在过程层， 创新提出设备完整性一体化管控技术，利用二维码实现采集、修理、检查的全流程追踪，打通巡检—诊断—维修链条， 提升透明度与执行效率； 在智能层，形成关键性能指标体系和健康指数模型，引入支持向量回归开展压缩机能耗预测、工况预警，强化预测性维护； 此外，在治理方面，针对天然气处理装置特点，推动智能化检维修管控，提升作业环节本质安全水平。实践应用表明，该体系可有效破解油气田设备管理现存难题，显著提升设备管理的精细化、智能化水平，降低设备运维成本，保障设备安全稳定运行，为油气田企业提质增效、实现高质量发展提供有力支撑。