工程设计安全风险管控是炼化行业安全生产的源头保障。文章归纳总结了炼化装置物料、操作条件和外部环境的固有安全风险，梳理了本质安全设计、风险防控、应急救援三层次技术体系，明确了设计全生命周期管控重点。对比欧洲、美国与我国法规标准体系，认为在理念方法、学术基础及执行效力等方面存在差异性，指出我国炼化工程安全风险防控标准体系在老旧装置、极端工况、新兴技术应用、装置级安全智能化运行等领域存在标准供给不足的问题，并针对问题提出了完善法规标准的建议。

文章基于计算流体力学（CFD）模拟技术，针对丙交酯闪蒸结晶工艺中的搅拌式结晶器开展优化研究。通过建立气-液-固三相欧拉模型，系统分析了入口气化分率（10%~30%）、搅拌桨直径（600~900 mm）、转速（80~110 r/min）及增设扫底桨对结晶器流场分布的影响。研究表明：当入口气化分率控制在20%时，既能避免气相夹带过量液相，又可保障有效闪蒸分离效率；搅拌桨直径增大至800 mm并增加扫底桨，可使底部固相沉积有效减少；搅拌浆转速为90 r/min时，可实现固相均匀悬浮。将CFD模拟结果与基于经验公式的功率准数法计算值进行对比，二者偏差较小，验证了模型的可靠性。该研究为丙交酯结晶器的工业放大提供了重要依据和支撑。

文章针对乙烯裂解炉急冷换热器运行过程中出现的问题，系统分析了影响其长周期运行的关键因素，重点围绕降低结焦速率、减少入口换热管损坏以及显著降低高压水侧泄漏概率等方面展开针对性研究。基于研究结果，从设计、操作、维护等方面提出有效的优化改进方案，以保障急冷换热器的安全稳定运行，从而为乙烯裂解炉的长周期平稳运行提供有力支撑。

储罐作为能源储存的重要装备，在石油化工行业中应用广泛，由罐内介质超压造成的破坏事故时有发生，对其顶壁连接处破坏压力进行准确估算对于确保储罐在超压时发生弱顶破坏具有重要的意义。为此，文章以拱顶储罐为研究对象，分别采用解析法、数值模拟方法对储罐顶壁连接处的破坏压力进行了计算，并对比分析了储罐发生线弹性和弹塑性失效时，其顶壁连接处基于不同应力评价条件的破坏压力。计算结果表明：随着储罐直径的增大，其顶壁连接处破坏压力逐渐减小；解析法计算得到的储罐顶壁连接处破坏压力最小，仅为数值模拟的一半；采用线弹性强度失效评价方法计算的破坏压力数值是弹塑性屈服失效评价方法的1.2倍。该研究成果可为储罐顶壁连接处破坏压力的估算与弱顶设计提供参考。

干燥过程自动控制是实现干燥目标的重要手段，对保证出机物料的含水率均匀、改善物料品质、减轻劳动强度以及优化干燥机性能等具有重要的意义。文章针对干燥机对物料干燥过程的控制工艺要求，提出了干燥机温度控制方案并进行优化，同时，在深入研究模糊PID控制算法的基础上，设计了基于模糊PID 控制的螺带干燥机温度控制系统，并应用PLC系统进行了干燥机控制系统的整体设计。该方案可保证物料干燥的质量，并可提高设备的自动化程度和生产效率，控制效果优良。这一研究成果有助于确定物料生产过程的工艺参数，提高产品的稳定性和质量。

压力容器焊接接头的疲劳评定是确保设备长期安全运行的关键环节。随着GB/T 4732.1~4732.6—2024(以下简称GB/T 4732)标准的发布实施，我国压力容器疲劳设计方法在借鉴ASME标准体系的基础上取得了重要进展，但与欧盟EN 13445—2021（以下简称EN 13445）标准在焊接接头评定方面仍存在显著差异。文章基于现有理论研究的成果，系统对比了GB/T 4732与EN 13445在焊接接头疲劳评定中的技术差异，重点分析了设计方法、应力计算及评定结果的工程适用性。该研究以储罐角焊缝为例进行分析，结果表明：相同焊接接头按EN 13445评定得到的允许循环次数显著高于按GB/T 4732评定的结果。文章通过进一步分析这一差异的产生机理，揭示了不同标准体系的技术特点，也为工程实践中的标准选择和优化设计提供了参考。

针对某苯乙烯装置脱氢尾气系统腐蚀速率异常升高、威胁装置安全稳定运行的问题，文章开展腐蚀机理分析与长周期运行创新性研究。苯乙烯装置脱氢尾气系统腐蚀主要发生于脱氢尾气后冷却器的进口管道、壳体封头及出口凝液管道等部位，呈现坑蚀、沟槽状及台地状等典型二氧化碳局部腐蚀形貌。机理分析表明，腐蚀主要由介质中二氧化碳溶解于水生成碳酸所引发的电化学腐蚀导致，其速率受温度、压力、二氧化碳含量、沉淀物和水的碱性、水的组分、流动条件等多因素耦合影响。文章重点论述了介质温度、二氧化碳分压、介质流速对二氧化碳腐蚀速率的影响。 基于腐蚀机理分析结果，提出并实施了一系列改造措施，包括增加激冷器与盐冷器，降低介质温度、二氧化碳分压及流速等。改造后，尾气系统换热器与管道的腐蚀速率显著下降，在装置满负荷运行两年的情况下未发现明显腐蚀痕迹，表明该系统的二氧化碳腐蚀已得到有效控制。该研究实可现脱氢尾气系统的安全平稳运行，有效延长装置运行周期，并为同类装置腐蚀防护问题提供了参考。

加氢装置是炼油厂原油加工的核心装置。随着加氢装置进料日趋劣质化（高硫、高氮、高氯）以及操作条件日益苛刻，其腐蚀风险和失效隐患显著加剧，其中高压空冷器的腐蚀失效问题已成为行业面临的难题和痛点。文章针对某炼厂蜡油加氢精制装置进料提氮后对热高分气空冷器的影响展开分析，通过系统的腐蚀评估与核算，从材料选择、工艺防腐、腐蚀监检测等方面进行了全方位的腐蚀控制综合设计，提出了有效的防腐蚀策略，为保障加氢装置高压空冷器的长周期安全稳定运行提供了有力支撑。

随着我国城市化、工业化进程加快及环保要求的日益严格，天然气行业快速发展，液化天然气（LNG）冷能利用逐渐成为重要研究方向。然而，当前LNG冷能利用普遍面临规模较小、利用率较低等多重因素制约。为改变这一现状，文章以中国石化某LNG接收站与某乙烯项目共建的冷热互换站为例，探讨了大规模、长距离冷能耦合利用的创新模式。该项目将LNG冷能用于炼化装置的降温和产品分离，完成了能量的梯级耦合。在技术路径上，采用甲醇作为长距离运冷的中间介质，并以乙烯作为高精度换热介质，可使冷能应用于5级用户，从而促成了LNG冷能与炼化装置废热的充分整合。运行结果表明：该项目的实施不仅为LNG接收站节约了生产成本，同时有效降低了乙烯项目综合能耗和二氧化碳排放量，实现了全球最大规模LNG冷能利用与超长距离冷能输送，大幅延展了冷能辐射半径，为下一步大规模冷能耦合发展提供了重要参考价值。

某高含硫气田共有4套天然气净化处理联合装置，每套装置配备2台克劳斯风机，其中1台由蒸汽透平驱动。汽驱克劳斯风机是硫磺回收单元的关键节能环保设备，其蒸汽透平在启机、运行过程中多次出现因振动过大触发高高联锁导致跳车的现象。蒸汽透平维修时间长且维修难度大，其异常跳车会严重影响装置的正常生产和设备的正常使用、维护。文章通过对蒸汽透平启机过程振动跳车数据、现场管道走向、现场机械运行情况进行分析研究，确认导致其跳车的主要原因为蒸汽透平出入口蒸汽管道存在偏差。针对导致跳车的原因，从增设蒸汽出口管道阀门、变更蒸汽透平出入口管道、增加管道倒链、增加管道弯头支撑、优化管道支架型式5个方面进行改造，有效解决了机组因振动跳车的问题，保障了联合装置的平稳运行。

某高密度聚乙烯装置环管反应器轴流泵的机械密封因出现机封密封油发黑、密封罐内出现气泡、密封油罐压力高、泵轴窜动导致密封面磨损等一系列故障而进行了相关改造，由双端面机械密封及PLAN32+PLAN52冲洗方案改造为三端面机械密封及PLAN32+PLAN53C+PLAN52冲洗方案。文章对两种密封方案的结构与原理进行了比较，阐述了三端面机械密封的优点和潜在泄漏的可能性，并在此基础上提出了改造后机械密封的日常维护和故障预防措施。

某芳烃装置催化剂再生系统AIC2502阀后短节失效泄漏，影响装置安全运行。为防范类似设备失效导致非计划性停车或安全事故，通过宏观检查、壁厚检测、介质分析、光谱分析、硬度检测、金相检测等多种手段开展了系统的失效分析。分析结果表明，损伤模式主要为焊接导致材料耐蚀性能下降，同时，管段两端内壁焊接接头热影响区存在沟壑状腐蚀及裂纹，因焊接区域应力集中促使裂纹进一步扩展，最终导致阀后短节失效泄漏。文章基于分析结论，提出了材质升级与焊接工艺优化等建议措施，以保障装置设备长周期安全运行。

在石油化工领域，储罐是用于存放原油、天然气及其他石化原料的关键设备。在储罐的所有部件中，罐底所处环境恶劣且承压最大，更易出现缺陷，是其缺陷检测中最为关键的部位之一。涡流检测具有检测精度高、操作简便、无需检测介质等优势，被广泛应用于油气管道、储罐等缺陷的检测中。但由于集肤效应的影响，传统涡流检测无法应用于储罐底板这种常用铁磁性材料。文章提出通过有限元仿真确定磁铁参数，以此实现铁磁材料预磁化，从而解决集肤效应问题。该方法对铁磁材料进行预磁化处理，使其进入饱和状态。同时，为验证该方法的检测效果，开展了相关实验，结果显示，预磁化条件下，脉冲涡流对铁磁材料下表面缺陷的检测能力显著提升。