为了探讨流化床反应器气体分布器的结构功能和建造关键技术，文章在对氢化反应器与烯烃聚合反应器的分布器的基本结构和专有特性进行综述的基础上，详细阐述了烯烃聚合反应器中常用的圆平板气帽式、漏斗形组合式和圆锥形整体式3种分布器的结构和建造技术，包括主要结构特点、设计方法、零部件的精密成形、组装检测，以及支撑连接结构的精度控制等，可为反应器气体分布器的设计与制造提供参考。

旋转压力过滤机作为固液分离设备，其洗涤段影响产品纯度与生产能耗，是制约设备高效、低耗运行的关键环节。传统洗涤段设计忽视了各洗涤分区滤饼洗涤效果的差异，导致洗涤效率偏低、洗涤液消耗较大、产品质量不均，在精对苯二甲酸(PTA)等大型装置中这一问题尤为突出。文章针对旋转压力过滤机的连续运行特点，系统建立了洗涤过程的数学模型，提出了基于转鼓旋转特性的洗涤分区理论，并构建了涵盖工艺参数、设备结构与操作条件等多因素的洗涤分区工程优化方法，可为同类设备的洗涤段设计与运行优化提供理论依据与技术参考。

交叉波纹型（cross-wavy channels,简称CW型）原表面换热器流动通道结构的优化设计对提高换热能力、降低流动阻力具有重要意义，然而传统设计方法难以全面考虑高维结构参数和操作参数的综合影响，因此迫切需要开发一种新型优化设计方法。文章构建了一个较为完备的数据库，综合考虑了结构参数和操作参数的影响，并开发了高精度的交叉验证的高斯代理模型，结合多目标优化遗传算法进行优化设计。该方法可以有效筛选出高传热系数和低摩擦系数的通道结构和操作参数，可为CW型原表面换热器的设计运行提供重要理论依据。

文章针对国内工程设计中常采用的、基于弹性应力分析的“三个主应力代数和”准则在评定局部过度应变失效时存在的做法不统一与评定结果过于保守问题开展研究，以压力容器圆筒体上开斜接管结构为例，分别进行弹性和弹塑性分析，并对评定结果进行对比。结果表明：采用弹性分析总应力的“三个主应力代数和”准则进行评定时，其结果超出限制值22.5%，被判定为不合格；而采用弹塑性分析进行评定，则结果为合格，且仍具备约85%的安全裕量。说明该结构按弹性应力分析并采用总应力的三个主应力代数和进行评定会导致设计过度保守。因此，建议对特殊复杂结构的局部应变失效分析优先采用弹塑性分析的评定方法和准则，以实现更合理和优化的设计。

催化裂化装置是石油化工生产中的核心装置，其反应-再生系统（简称反再系统）的运行稳定性直接决定着装置的整体效率和经济效益。在生产过程中，反再系统通过旋风分离器实现催化剂与介质气的有效分离，以保证催化剂活性并维持两器系统的压力平衡。旋风分离器作为该环节的关键设备，其长周期运行能力对催化裂化装置的稳定性与高效性具有重要影响。实际运行过程中，旋风分离器常因磨损、堵塞、变形失效等问题导致分离效率下降，进而制约装置的长周期安全运转。针对上述问题，文章系统分析了旋风分离器长周期运行所面临的主要瓶颈，并提出了相应的优化改进措施，以期能够为提升催化裂化装置反再系统的运行性能提供理论参考与实践指导。

C₄全加氢装置循环螺杆压缩机对装置的可靠运行具有重要作用，能够有效提高物料利用效率，降低驰放气中C₄和氢气的损失。该压缩机可能由于油路系统、液喷系统、仪表系统或密封系统存在故障而导致停机。文章对其停机原因进行了分析，提出了应对方案，并深入探讨了停机后不同切换工况对物料损失和产品质量的影响，得出如下结论：循环压缩机中断补氢和中断补氢回收一段驰放气方案均会显著增加氢气消耗和驰放气损失；通过牺牲操作压力来回收一段加氢驰放气虽可在一定程度上降低物耗，但效果有限，改善作用不够明显。上述方案均可维持装置稳定运行。设计时应考虑切换时间控制在0.5 h内的操作要求，以确保二段全加氢系统能够维持正常循环，同时保证产品质量不受影响。

某新设计的烟气轮机的动叶片榫齿结构无法满足强度储备要求。为进一步研究烟气轮机榫齿受力特性，优化榫齿结构设计，文章根据ANSYS软件计算得到的烟气轮机动叶片榫齿在实际运行工况下的应力分布情况，系统分析了榫齿轴向宽度、转速、榫齿几何结构参数、气流力等因素对榫齿部位强度的具体影响，并着重考察了榫齿部位的应力集中现象。结果表明：降低转速、增大齿顶面倾角β、增大榫齿倒角R可以显著降低榫齿最大集中应力，而榫齿轴向宽度L及齿底面倾角γ对榫齿最大集中应力无显著影响。基于最大集中应力以及拉、弯、压、剪四项应力指标优化榫齿受力，可为烟气轮机动叶片设计开展可靠性分析提供技术支撑。

文章研究了可倾瓦轴承的动态特性及其影响因素，旨在消除垂直铣挖成孔装备抽料风机运行中的不稳定振动。采用瓦块性能线性叠加的求解方法，分析了润滑不足与润滑充足两种润滑模型条件下的压力分布特征、动态特性系数及频率响应。结果表明：随载荷增加，可倾瓦轴承刚度系数提高，阻尼效果增强；系统的振动吸收能力减弱，轴承系统易出现较强的振动响应。在润滑不足模型及减少供油量条件下，轴承刚度系数和阻尼系数均随转速升高而呈现降低趋势，动态特性较差；在采用润滑不足模型的条件下，阻尼比随转速增加呈先升后降趋势，达到一定转速后逐渐趋于稳定。该研究结果为可倾瓦轴承及风机的振动响应分析、优化设计和故障诊断提供理论依据。

基于以可靠性为中心的维护（RCM）方法，以往复式酸气压缩机的结构信息、监检测数据及运行历史故障记录为依据，开展关键部件故障模式及风险等级评估，并根据评估结果提出维修策略，以减少故障频次，降低维修成本。针对气阀损坏、接头脱落和硫化氢泄漏等主要故障问题，从经济、环境、安全和维修维护四个维度确定风险等级，其中密封垫片、排气阀和吸气阀故障被评定为中等风险，建议采用定期更换的维修策略；其余部件均为低风险，推荐采用定期维护与振动状态监测相结合的运行策略。同时，基于风险降低原则和逻辑决断方法，制定出相应的检查和维护策略。该评估方法可对压缩机的经济性、环保性、安全性与可维护性进行综合权衡，实现整体性能最优，为构建经济高效的维修策略提供重要参考。

针对某石化公司SL-Ⅱ型乙烯裂解炉（F-02102）运行过程中出现的辐射段炉管老化、运行周期短、投料负荷低、热效率不佳等问题，采用CBL（北方炉）气体裂解技术对其进行改造。改造核心为将辐射段炉管更换为2-1-1-1型四程构型，同时对对流段换热管束进行优化调整， 并配套更新相关系统。改造后， 裂解炉可灵活处理富乙烷气、液化石油气（LPG）、 轻石脑油等多种原料，运行周期从原来的不足70 d大幅延长至90~100 d， 投料负荷提升至原设计值的110%，排烟温度显著降低， 热效率提升至94%以上， 各项技术经济指标均达到或超过改造目标要求， 为企业带来良好的经济效益。

针对达到设计使用年限压力容器（以下简称超限容器），基于其特性分析结果与本质安全理念，系统构建了分级监管路径，即评估前筛查→安全评估→使用登记变更→风险评估→风险等级赋值→分类监管。同时，明确了超限容器进入安全评估环节的四项充分条件。针对安全评估后可能出现的典型情况，文章采用风险矩阵法，通过建立超限容器风险评估模型，实现不同工况下风险等级的量化评定，并依据评估结果，对不同风险等级的超限容器提出了差异化监管策略。该监管路径与策略可为超限容器的安全监督与风险管理提供系统性参考和实践依据。

设备完整性管理体系是指企业设备完整性管理的方针、策略、目标、计划和活动，以及对于上述内容的规划、实施、检查和持续改进所必需的程序及组织机构。该体系已广泛应用于中国石化炼化企业中。文章在对体系建设与运行管控工作进行总结与反思的基础上，对各管理要素出现的常见问题进行了系统阐述，并对问题产生的根本原因进行了深入溯源分析，提出了对应的解决方法、应对策略以及体系建设与有效运行的相关建议，可为完善设备完整性管理体系以及保障其有效运行提供借鉴与参考。

4M150型往复式压缩机作为当前我国自主研发的最大活塞力（1 500 kN）往复式压缩机，填补了国内大推力往复式压缩机的空白。随着装机数量和运行时间的累积，多台压缩机频繁出现主轴瓦巴氏合金层脱落故障，严重影响设备的正常运行。通过系统分析，确认轴承孔同轴度超差是导致局部过载及合金脱落的主要原因。采用特制偏心轴瓦后，设备连续运行超过8 000 h未再发生同类故障，验证了方案的有效性。据不完全统计，同类问题自2017年起已在4M125等机型上出现，且通过相同方案得以解决，但截至 2021年，多数故障现场仍重复经历“分析-换瓦-再失效”的循环（平均需更换2.3次轴瓦），反映出行业经验传承机制存在不足。文章进一步探讨了轴瓦故障的根本原因，并提出相应改进建议。