石油化工设备技术

2018年, 第39卷, 第2期　刊出日期：2018-04-01

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静设备

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板壳理论在压力容器强度设计中的经典应用之六——我国换热器管板计算方法在工程设计中拓展运用的回顾与展望

杨良瑾;桑如苞;周耀;闫东升;袁振邦

2018 (2): 1-4. DOI: 10.3969/j.issn.l006-8805.2018.02.001

摘要 ( 211 )

PDF（pc）(5446889KB) ( 550 )

我国国家标准GB/T151中的管板设计方法是国际上先进的计算方法,近40年的工程实践充分证明了其合理性和可靠性。文章回顾了如何推翻西德、前苏联方法,确立我国GB/T151管板计算方法的过程,进而总结了如何以GB/T151法为基础,经巧妙变通解决各种管板的计算难题的途径,同时指出了JB4732管板计算方法的一个欠缺,并展望了采用一次结构法对管板设计进行优化的良好前景。

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蒸汽分汽缸裂纹缺陷强度评定及优化设计

魏星;栾德玉;王越;陈一鸣

2018 (2): 5-9. DOI: 10.3969/j.issn.l006-8805.2018.02.002

摘要 ( 205 )

PDF（pc）(6754491KB) ( 46 )

蒸汽分汽缸作为工业锅炉的主要配套设备广泛应用于多种行业。在其使用过程中容易产生裂纹等缺陷,造成安全隐患。因此应对有缺陷的分汽缸进行强度评定,以防止事故的发生。采用ANSYS Workbench软件对有裂纹分汽缸进行力学计算,分析其变形及应力分布状态,然后基于J积分理论并采用应力强度因子方法,对裂纹缺陷强度进行评定。结果表明:分汽缸裂纹区域最大正应力为155.83 MPa,不满足强度要求;增加加强圈后,正应力降至84.45 MPa,经评定后满足强度要求,分汽缸可以继续使用。此方法可为分汽缸优化设计提供参考和依据。

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重叠换热器支座的计算方法

夏少音

2018 (2): 10-17. DOI: 10.3969/j.issn.1006-8805.2018.02.003

摘要 ( 449 )

PDF（pc）(11390164KB) ( 50 )

文章介绍了两种支座结构型式,对重叠换热器鞍式支座的各种计算工况,分别建立了计算模型。按照中国相关载荷规范,提出了重叠卧式设备风载荷和地震载荷的计算方法,在考虑地震载荷作用时,还考虑了垂直地震力作用的影响。通过进一步的详尽分析,给出了重叠换热器鞍式支座及其地脚螺栓在各种工况条件和不同载荷作用下,各种应力的计算及校核方法,从而实现了重叠换热器鞍式支座更为准确的工程计算。

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加氢反应器凸台堆焊层铁素体含量测定与分析

陈龙;陈明健;张海波

2018 (2): 18-20. DOI: 10.3969/j.issn.l006-8805.2018.02.004

摘要 ( 526 )

PDF（pc）(2908330KB) ( 53 )

加氢反应器凸台堆焊完成并机加工后,通过模拟试板堆焊试验,分别在堆焊完成、机加工和模拟焊后热处理后进行了铁素体检测,结果发现:堆焊后堆焊层的铁素体含量在6.3%~7.8%之间;机加工后其含量明显升高,在8.7%~12.3%之间;经模拟焊后热处理后,其含量明显降低,在4.5%~5.5%之间。通过分析可知,机加工后铁素体含量明显升高是由于机加工引起的,堆焊后和模拟焊后热处理后的铁素体检测结果均符合技术条件要求。同时在设备整体焊后热处理后,再次对设备所有凸台堆焊层铁素体含量进行了测定,结果显示含量在3%~8%之间。由此可判定,机加工引起的凸台堆焊层铁素体含量超标可经过最终热处理降低至合格值,可以保证凸台堆焊质量。

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动设备

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脱气塔釜泵断轴原因分析及应对措施

文全国;周姣容;王峰

2018 (2): 21-25. DOI: 10.3969/j.issn.1006-8805.2018.02.005

摘要 ( 276 )

PDF（pc）(7232717KB) ( 15 )

对脱气塔釜泵断轴现象进行原因分析,得出当泵实际流量大于额定流量时会导致叶轮在单一方向受到较大的径向力,进而造成泵轴受到较大的弯曲交变应力,再加之轴肩处未做合理的圆角过渡处理,导致轴肩处应力集中并最终造成轴断裂的结论。通过采取扩大叶轮平衡孔孔径、主轴轴肩做圆角过渡等处理措施以后,泵运行一年检查发现泵轴完好,无弯曲变形,达到了预期效果。

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LNG低温潜液泵测试平台配置及控制系统研究

黄军;陈斌;黄相迪

2018 (2): 26-30. DOI: 10.3969/j.issn.1006-8805.2018.02.006

摘要 ( 331 )

PDF（pc）(6106471KB) ( 29 )

随着液化天然气(LNG)产业的迅猛发展,LNG潜液泵应用越来越多,对其参数进行准确测试和评价,对判断是否引进国外先进的LNG潜液泵和LNG潜液泵的国产化推广具有重要的意义。设计了一套LNG潜液泵测试平台,对影响平台测试精度的因素进行了分析,并在测试平台设计、仪器仪表选型及控制系统软硬件设计中采取了相应措施来提高测试精度。经过与国外LNG潜液泵及现有LNG测试平台对比测试显示,该平台具有较高的稳定性和测量精度,可广泛应用于LNG潜液泵的设计、改进及选型,也可用于第三方检测机构对运营中LNG潜液泵进行抽检及对中标LNG潜液泵进行技术参数评估【1】。

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丁烯氧化脱氢制丁二烯装置生成气压缩机的选型及应用

王春慧

2018 (2): 31-34. DOI: 10.3969/j.issn.l006-8805.2018.02.007

摘要 ( 347 )

PDF（pc）(5109661KB) ( 30 )

介绍了丁烯氧化脱氢制丁二烯装置生成气的物性、工况及该工段的工艺特点,结合压缩机的特性,确定了压缩机型式为无油螺杆式压缩机。同时,采用了温度控制、密封系统等关键技术。5个月现场运行情况表明,无油喷液螺杆式压缩机在生成气压缩工段有良好的适应性。

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工业炉

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激波吹灰器在催化裂化装置运行中存在的问题与应对措施

赵鹏;周志航;李玉飞;丁秀兰

2018 (2): 35-37. DOI: 10.3969/j.issn.l006-8805.2018.02.008

摘要 ( 424 )

PDF（pc）(3920280KB) ( 43 )

激波吹灰器因自动化程度高、吹灰效果明显、维护工作量小等优点,在某石化二催化装置余热炉中得到应用。在激波吹灰器运行期间,发现存在非净化风带水、瓦斯带液、瓦斯与风的混合比例不好控制、电磁阀故障率高、运行工况无法室内监控等问题。针对这一系列问题,采取优化措施,如对非净化风进行干燥处理、引入余热炉各单元温差参数方便观察、加强巡检与设备维护等,使激波吹灰器能够保持在良好的运行工况,余热炉汽包可增产3.5 MPa蒸汽5 t/h,排烟温度可控制在168°C内,余热炉热效率提高了2%,二催化装置各项关键能耗指标得到有效降低。文章还对激波吹灰器今后的运行提出了一些优化建议,以保证余热炉高效、平稳的长周期运行。

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陶瓷纤维炉衬损坏脱落原因分析及其修补措施

金积万;车钱波

2018 (2): 38-41. DOI: 10.3969/j.issn.1006-8805.2018.02.009

摘要 ( 294 )

PDF（pc）(8527293KB) ( 25 )

介绍了陶瓷纤维模块与陶瓷纤维背衬组成的复合炉衬在长时间的高温、气流作用下发生收缩、损坏脱落的原因和加快其损坏脱落的因素,并针对一些局部收缩与脱落所采取的修补方法和措施进行了阐述。陶瓷纤维炉衬在高温作用下会发生收缩,从微观上看是由于它在高温下发生析晶和晶粒长大造成的。长时间的高温收缩导致炉衬出现开裂,形成缝隙,高温火焰、气流穿过缝隙,使锚固钉发生氧化、腐蚀断裂,从而引发炉衬脱落。陶瓷纤维材料本身的尺寸、质量误差、施工的质量缺陷和人为因素均能加速陶瓷纤维炉衬的损坏脱落,降低其使用寿命。

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状态监测与分析

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运行中汽轮机油的监控与漆膜生成倾向值的应用

严丽珍

2018 (2): 42-47. DOI: 10.3969/j.issn.1006-8805.2018.02.010

摘要 ( 329 )

PDF（pc）(7246066KB) ( 16 )

从国内外对运行中汽轮机油监控指标的分析对比,以及按目前国内汽轮机油换油指标项目检测油品质量却失效的案例分析中,指出关注苛刻条件下在用汽轮机油漆膜生成倾向的重要性。分析了漆膜的组成、危害及形成漆膜的主要因素,介绍了漆膜生成倾向的评价方法及减少漆膜生成的措施,提醒设备管理者除关注汽轮机油的抗氧化性能外,还需关注油品本身及使用过程中的漆膜生成倾向。

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设备管理

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雅站凝析油稳定塔液泛原因分析及防范对策

杨刚;刘海波;杨泉;龙冕;王亮;王建

2018 (2): 48-51. DOI: 10.3969/j.issn.l006-8805.2018.02.011

摘要 ( 305 )

PDF（pc）(4727303KB) ( 69 )

雅站凝析油稳定塔自投运起数次发生参数紊乱、液泛,既存在降液管液泛,也存在雾沫夹带液泛,其液泛情况具有一定代表性。通过对引起降液管液泛、雾沫夹带液泛相关因素进行分析,找出原因,并结合实际情况提出了相关防范对策。从洗盐流程、运行管理、操作管理方面进行优化和调整,减少了凝析油稳定塔液泛次数,保障了凝析油稳定单元的平稳运行。

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检维修技术

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循环氢往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

蒋仕良;王强;王杜娟

2018 (2): 52-54. DOI: 10.3969/j.issn.1006-8805.2018.02.012

摘要 ( 250 )

PDF（pc）(5577313KB) ( 39 )

循环氢往复式压缩机是化工生产装置的关键机组,其活塞杆断裂会严重影响装置的安全生产。通过对断裂的活塞杆进行宏观检验、断口扫描电镜检验、化学成分分析、金相检验、硬度检验和力学性能试验,并结合机组的运行工况综合分析,认为循环氢往复式压缩机的氢气介质中带液,造成活塞杆的受力明显增大是导致应力集中部位发生疲劳断裂的主要原因。最后根据断裂失效原因提出了针对性的建议。

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综述

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厚壁奥氏体不锈钢焊缝超声检测试块的制作和探头的调校

原栋文;刘学锦;牛向东

2018 (2): 55-59. DOI: 10.3969/j.issn.1006-8805.2018.02.013

摘要 ( 132 )

PDF（pc）(6321253KB) ( 22 )

由于厚壁奥氏体不锈钢晶型特点,其焊缝超声检测试块一直是无损检测领域的难题。为了给调整超声波检测探头灵敏度提供有效的参考,提高厚壁奥氏体不锈钢焊缝超声检测的可靠性和准确性,根据NB/T17013—2015《承压设备无损检测》的要求,按照现场管道的焊接工艺,制作不同的典型人工缺陷对比试块,选用常规超声波K1.5、2 MHz斜探头在40 mm和60 mm模拟试块上进行检测,结果显示,检测能够扫查到缺陷,且定位基本准确。后期将进一步改善检测工艺,以选择更合理的检测条件。

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基于风险的检验(RBI)技术在天然气净化装置的应用

林海萍;杨磊杰;宋文明;张玉福;黄超鹏;庄琳

2018 (2): 60-66. DOI: 10.3969/j.issn.l006-8805.2018.02.014

摘要 ( 102 )

PDF（pc）(7038514KB) ( 10 )

通过收集某天然气净化装置的设计资料、运行维护保养记录、历年检测检验报告、装置实际运行工况以及介质化验分析报告等资料,以装置中介质腐蚀流为主线,运用DNV ORBIT Onshore软件对该装置的主要压力容器和压力管道进行失效可能性与失效后果的分析与计算,确定了各设备项的风险大小及风险等级,分析了可能发生的损伤模式,提出了基于风险的检验计划。现场实际检验情况显示,腐蚀较严重的部位与前期评估结果较为一致,取得了良好的效果。

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