某炼厂S-Zorb装置进料换热器一根管箱法兰螺栓发生断裂。为了解螺栓失效和断裂产生原因，以便制定有效防护措施，避免影响正常生产和确保设备运行安全，采用宏观检验、材质分析、力学性能检测、金相组织分析、扫描电镜及元素能谱分析对断裂原因进行深入探究。结果显示，断裂螺栓表面微观呈现准解理形貌。由此判断，螺栓断裂原因为：因热处理不充分导致微观金相组织晶粒粗大且分布不均，长期使用后合金成分发生偏析，使得基材硬度和冲击韧性变差，再加上断裂部位长期处于应力集中区，产生了疲劳裂纹，在拉应力和扭矩作用下，发生了脆性断裂。基于上述分析结论，建议对螺栓进行恢复性能热处理，并选用合适的热处理工艺细化组织晶粒，从而提高材质的机械性能。

干式气柜是目前国内广泛应用的一种储气容器，其橡胶密封膜的使用状况对检修周期和运行安全会造成直接影响。文章对某炼厂干式气柜氢化丁腈橡胶密封膜进行了分析研究，发现干式气柜在介质含有硫化氢的条件下运行6年后，硫化氢与氢化丁腈橡胶密封膜发生了反应，造成密封膜拉伸强度、拉断伸长率、硬度等性能下降。此外，研究还发现，若干式气柜长期在一定高度范围运行，橡胶密封膜接缝处粘接材料会先出现龟裂老化现象。针对上述现象对行业内部的干式气柜进行了调研，结果显示，其内部介质腐蚀性越小，对橡胶密封膜长周期运行越有利。

文章以实际装置运行参数为例，具体说明了采用热力学方法对催化装置主风机烟气轮机机组进行工艺核算的方法，同时，还提出了利用能量平衡推算烟气轮机的理论功率的具体计算过程。对主风机、烟气轮机的理论功率分别使用通用计算公式和流程模拟工具进行了核算，结果显示，两种算法结果接近，偏差小于1%。其中，利用流程模拟工具的设计规定可以核算烟气轮机的实际烟气流量，校正烟气轮机的绝热效率，并可得到再生烟气通过烟气轮机、双动滑阀、三级旋风分离器临界喷嘴的分配比例。利用上述计算结果，对烟气轮机低负荷运行工况下提高进入烟气轮机的烟气比例、提高烟气温度、降低再生压力等措施的可行性进行了评估，提出了有针对性的优化方案。

低温多效海水淡化装置需在负压环境下运行，因此真空系统的设计对装置的稳定安全运行至关重要。文章介绍了引射器的工作原理，建立了低温多效海水淡化装置真空系统抽气量和多级引射的计算方法，同时，结合某实际工程案例，详细计算了不同引射工艺流程条件下的蒸汽消耗量和设备工艺参数，并对其进行了对比分析，为低温多效海水淡化装置真空系统的工艺设计和方案选择提供了理论及计算依据。

城镇型天然气净化厂是社会经济发展和能源结构优化的重要基础设施，但其投产后产生的噪声问题给职业卫生和周边居民的居住环境造成诸多困扰。针对该问题，文章首先介绍了城镇型天然气净化厂的噪声污染现状，对主要设备噪声的源强特征、频率特性和传播影响特性进行了分析，同时，结合城镇型天然气净化厂建成投产后的设备噪声实际情况，对现场识别出的噪声源可采用的针对性噪声治理措施及相应的降噪效果进行了重点分析，并对未来的噪声防控策略进行了展望，提出了相关建议。上述分析及建议可为同类工程设计提供参考。

某14万m3/h（标准状态）制氢&PSA装置的原料气压缩机是沈阳鼓风机集团制造的2D12591/639BX型往复压缩机，在运行过程中，其二级活塞杆的沉降位移监测探头易与活塞杆发生接触磨损，导致该处的位移监测探头需频繁更换，压缩机也因此无法连续长周期运行。在最近一次更换监测探头时，发现二级活塞杆与中体填料盒压盖内圈接触，导致活塞杆上表面和压盖内圈均因摩擦而损坏。拆分压缩机检查发现了两处问题：其一为二级气缸缸套中间位置水平内径与标准值偏差过大，导致活塞中间支撑环与气缸套内壁间隙过小；其二为二级气缸和十字头滑道的整体倾斜量超标。针对上述问题，提出了3点改进措施，即更换二级缸套、安装过程中重新调整二级气缸的倾斜量以及定期用压力稍高的清洁水冲洗气缸的冷却水套。采取上述措施后，压缩机监测数据恢复正常，运行状态良好。

乙烯裂解炉辐射炉管在苛刻工作环境下长期工作时，其失效机理涉及炉管渗碳、鼓包变形、裂纹断裂等；在气相原料的裂解炉中，炉管的鼓胀现象较为明显。随着炉管鼓胀的发生，炉管产生穿透性裂纹的风险提升，可能导致装置紧急停产。为有效降低此类风险，某石化公司在裂解炉维护期间，采用智能检测系统对炉管进行全面爬行检测，首次获取了行业内乙烯裂解服役炉管全域的鼓胀数据等外观信息。通过对炉管鼓胀与渗碳数据进行交叉分析，进一步验证了炉管的变形鼓胀与材料渗碳的紧密关联。此外，上述检测数据还可用于优化生产工艺参数、制定基于数据的炉管维护和更换计划，为提高生产效率和降低停产风险提供数据支持。

文章针对某石化企业低压储罐因超压造成底板局部变形、储罐基础开裂的问题，采用理论计算和有限元失效分析方法对储罐本体和基础进行可靠性分析，以确定最佳的修复方案。因储罐基础为环墙围墙中部填砂结构，储罐形变集中在底板，壁板未发生变形，因此判断，储罐基本可靠，重点修复底板和基础即可。对底板进行局部更换，基础中间沥青砂层采用高压注浆方式填实，同时加固环墙基础，使底板受力均匀。修复后，对底板进行了无损检测，并对基础强度进行了复核，均满足使用条件，储罐已安稳运行1 a无异常。

某年产45万t合成氨装置天然气压缩机组汽轮机在正常运行过程中，出现控制系统输出的调速阀开度信号逐渐下降的现象，但汽轮机调速阀实际开度、转速保持稳定，压缩机出口压力正常，未出现异常变化。结合调速器工作原理对机组相关系统和部件进行排查，判断错油门内弹簧弹性逐渐下降或油动机反馈杆部件磨损是造成汽轮机控制系统调速阀开度信号持续缓慢下降的主要原因。后续检修中发现，油动机反馈杆上的滚针轴承确实存在磨损，证明了故障原因分析的正确性。将之前检修中换下并经修复后备用的油动机重新安装上并投入使用，长期运行后，控制系统调速阀开度信号一直保持稳定，未再出现异常变化。

文章介绍了国内外常用非金属垫片密封性能测试标准现状，并通过对法兰密封面缺陷情况进行模拟，测试了一种新型的耐化学腐蚀性的低泄漏改性聚四氟乙烯密封垫片的泄漏率，验证了该型密封垫片对管法兰系统的低泄漏密封性能效果。上述测试结果表明，该新型改性聚四氟乙烯密封垫片可为工厂管道提供安全等级更高、适用工况更严苛的密封选择。

文章介绍了在全员生产维护(TPM)设备管理培训项目体系的持续开发创新与实践中，以训战结合培训理论为指导，通过对TPM推进员、TPM骨干、TPM精英等3类人群进行分层级、有梯度的规划，设计出的“三级阶梯式”TPM培训系列项目。该培训项目分别按照理论学习、岗位实践、汇报总结的三段式培训形式进行了系统化、持续性的探索与实践，创新了TPM设备管理培训“三阶三段”的培训形式，并构建了TPM设备管理培训项目体系的“金字塔”模式。该模式有利于进一步推进TPM精益化管理和5S现场管理工作在企业生产中的持续深化落地。

某储气库注采井投入生产后经历多周期注采，长期承受交变载荷变化影响，其油管与油套环空、油套与技套环空、技套与表套环空可能会出现起压现象；同时，各级环空长期承受高压，易破坏井筒密封完整性，造成注入天然气窜漏，影响井控安全和正常生产。造成各级环空起压的原因多达十几种，该储气库目前仅依靠注采井压力、温度，以及环空保护液液面监测数据无法准确判断泄漏点和具体泄漏途径。为了精准治理和有效管控环空起压情况，引入基于DTS与DAS技术的光纤测试方法。文章介绍了DTS与DAS光纤测试技术原理，以及该技术在几口典型井中的应用情况。应用结果显示，利用该技术可有效判断漏点位置，为下一步对症治理环空起压现象提供支持，对其他储气库环空起压井的治理也有一定的参考意义。