针对合金825换热管在热高分气蒸汽发生器应用过程中出现泄漏问题，对贴胀胀接结构进行有限元分析，给出了贴胀推荐胀接压力；考虑缝隙腐蚀因素，设计了开槽胀胀接结构，并通过模拟分析提出了合适的胀接压力及胀度要求，可为合金825换热管的胀接工艺提供参考。

为准确评价复杂结构下含超标缺陷压力容器的安全状况，以在斜接管与筒体焊缝存在超标平面缺陷的烃化反应器为例，采用相控阵等新技术，对缺陷及失效模式进行定性和精确定量分析，并结合有限元分析方法开展了合于使用评价研究。研究结果表明：烃化反应器在该焊缝位置潜在的失效模式为弹塑性断裂失效，采用平面缺陷常规评定方法计算得到的评定点位于失效评定图的安全区内。本研究为该反应器的安全使用提供了科学依据，对类似的工程项目具有借鉴和参考意义。

多管程、管程进出口温差大、压力高且管板被夹持的U形管或浮头式换热器，经常出现管箱法兰处发生泄漏的现象，文章在分析法兰密封机理、内压、分程隔板、管箱温度和周向温度梯度对垫片残余压紧力的影响规律的基础上，阐述了这类换热器容易发生管箱法兰密封面局部泄漏的必然原因，并相应地提出了防止该类泄漏的预防性和补救性措施，特别地，以工程中对某工况苛刻的换热器进行的防泄漏成功设计为例，介绍了一套完整的预防性结构优化设计方法。

为获得高性能干气压缩机用印刷电路板换热器，以不锈钢材料316L扩散焊接头为研究对象，在工作状态下对其不同扩散焊工艺下的力学性能进行了研究。结果证实:接头强度和韧性随焊接温度升高而增大，温度高于1 060 ℃时，强度变化较小；接头屈服强度和韧性均随焊接压力升高而升高，焊接压力大于10 MPa时，接头力学性能变化较小；随着保温时间延长，强度变化较小，韧性增加。综合考虑后，将工艺优化为扩散焊温度1 060~1 120 ℃、焊接压力10~13 MPa、保温时间60 min。

对中国石化在役催化裂化装置近三年非计划停工故障进行了统计分析，结果显示：静设备原因造成的非计划停工占19.64%，主要影响因素有反再内构件磨损老化及开裂、高温烟道及膨胀节应力开裂、低温部位腐蚀泄漏、特阀故障等；动设备造成的非计划停工占19.64%，主要影响因素有大型机组叶片断裂、转子失衡、不对中、喘振等。根据分析结果，提出了加大关键部位检维修深度、构建可靠性数据库、研发设备在线智能预警技术等措施，提高装置长周期运行水平。

采用欧拉-欧拉模型对加氢精制装置加热炉出口管段内的气-液两相流进行了三维CFD（Computational Fluid Dynamics）数值模拟，重点研究了现有管线结构下气-液两相的浓度场及速度场分布并提出了管线布置优化方案。研究结果表明：现有管线布置方案由于气、液惯性力不同，两相流体经过多个弯头在三维空间连续改变流动方向，在管线中形成了螺旋流动；通过对布置方案进行优化，部分消除了沿径向旋转的驱动力，减少了螺旋流。研究结果可为加热炉出口管线布置方案优化提供指导。

在硫磺回收装置开工过程中，工作人员发现中压蒸汽过热器、焚烧炉蒸发器内部有轰隆声，设备顶部平台栏杆有振动现象。为查找设备振动原因，实测了燃烧器、尾气焚烧炉、中压蒸汽过热器、焚烧炉蒸发器、平台梯子、栏杆、顶部管道、消音器等在开工时的振动数据。对中压蒸汽过热器、焚烧炉蒸发器的振动进行分析后认为，消音器释放蒸汽振动过大是其主要振动源，可以通过技术改造消除振动并优化燃烧，同时消除次生振动源。

高压加氢裂化装置循环氢加热炉炉管设计寿命为10万h，但由于工况不同，炉管的更换周期与设计寿命会有很大差距。某石化公司高压加氢装置循环氢加热炉炉管已累计运行14万h。通过现场检测以及对炉管样品进行化学成分分析和力学性能试验，对炉管剩余寿命进行评估，进而制定了合理的运行操作指标，并确定了有科学依据的炉管更换时间。此外，还对今后装置的安全运行提出了指导性意见。

常减压蒸馏装置作为炼油厂原油加工的龙头装置，其长周期稳定运行能力决定了炼厂是否能够“安稳长满优”运行。随着炼厂加工原油的劣质化趋势不断加重，常减压蒸馏装置，特别是常压塔顶系统低温部位的设备和管线，腐蚀现象尤为突出，已成为行业难题和痛点。文章剖析了常压塔顶系统腐蚀的根本原因，并从材料设计、工艺防腐、在线除盐、腐蚀监检测等方面多角度、系统性地阐述了腐蚀控制综合设计技术，提出了有效的防腐蚀策略，可为常减压装置的稳定运行提供有力保障。

轴流压缩机是催化裂化装置的核心设备。2020年6~8月，某集团公司3台轴流压缩机出现叶片断裂事故被迫停工，给生产带来较大的影响。经分析发现，叶片断裂的主要原因是机组偏离设计工况运行或叶片本身存在应力集中，长期运行中出现微裂纹，裂纹不断扩展并最终导致其发生疲劳断裂。通过加强叶片检测，对出现裂纹的叶片进行预防性更换，提高了机组运行可靠性，取得了较好的效果。

焊后残余应力是由于焊接引起焊件温度分布不均匀、焊缝金属热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。焊后热处理目的就是为了消除焊接接头的焊后残余应力。焊接接头的抗拉强度、屈服强度和韧性与焊后热处理的温度和保温时间有关^【1】。文章以铬钼耐热钢A335 P11管道为例,对该材料焊接接头焊后热处理三种保温时间（675 ℃×3 h、675 ℃×4.6 h和675 ℃×7 h）进行试验，分析不同焊后热处理保温时间对焊接接头性能的影响。分析结果显示，延长焊后热处理的保温时间对焊接接头的性能影响不大。

为保证蜡液罐内介质搅拌混合均匀，将机械搅拌改造为旋喷射流搅拌，以解决机械搅拌存在的问题，改善搅拌效果。文章介绍了机械搅拌和射流搅拌的原理及结构，并对二者进行了对比分析。结果显示，射流搅拌器能实现全方位全覆盖搅拌混合，具有较高的混合效率和良好的搅拌效果，与机械搅拌相比，避免了密封泄漏、减速机损坏、电机故障等问题，降低了安全环保风险和维修保养成本，实现了设备节能降耗，可有效保证润滑油装置连续平稳运行。通过实践应用，证明其能够满足使用要求。