立足我国炼化装备“十四五”自主创新成就，结合“十五五”产业转型升级与新质生产力培育要求，文章系统梳理炼化装备创新发展现状与趋势，通过芳烃、乙烯等典型工程案例，论述了强化炼化装备自主创新对产业转型升级的支撑作用；深入剖析核心技术与材料短板、产业链协同不足、创新支撑薄弱、标准体系不完善等突出问题；从核心技术攻关、协同生态构建、创新支撑强化、标准体系完善4个维度，提出具有战略性、可操作性的对策建议，为“十五五”炼化装备自主创新突破和赋能石化产业高质量发展提供理论与实践支撑。

流道结构以及喷嘴排布方式对射流搅拌反应釜内多相介质混合效果具有重要影响。文章以射流搅拌反应釜为研究对象，考虑不同流道结构特征及流道排布方式，建立流道结构及反应釜内流场三维有限元模型，对流体在受限空间内的浓度场分布进行分析。计算结果表明：旋流道可在一定程度上加强受限空间内的流体流动，与直流道结构相比，旋流道结构的反应釜内介质在长、宽方向上的混合均匀性分别提升了46.4%和60.4%；直旋流道混合排布的反应釜内介质在长、宽、高方向上的混合均匀性分别最大提升了95.9%、98.1%和36.2%；旋流道结构以及包围混流道排布方式可在一定程度上提升反应釜内介质的混合均匀性。文中所建立的不同内流道结构及流道排布方案可为射流搅拌反应釜的流道设计及优选提供参考。

文章对立式容器腿式支座设计中的若干问题进行了探讨。首先，对腿式支座的受力情况进行了详细分析，并推导出由弯矩引起的垂直载荷的计算公式，同时，通过严格的几何推导，得到了垂直载荷计算中需要用到的腿式支座地脚螺栓中心圆直径D_b这一参数的精确求解公式，并利用Visual Basic.NET语言开发了相应的辅助计算软件。此外，文章还指出了SW6—2011 v5.0计算程序中的一些错误，可为设计人员更好地理解腿式支座计算方法并进行非标腿式支座设计提供帮助。

某苯抽提装置原溶剂回收塔再沸器的换热管管束采用普通光滑管，换热效率低、能耗高。文章介绍了一种管内、外表面均具有螺旋槽的高效强化管，并通过理论分析和CFD模拟验证了其强化传热效果。同时，结合该再沸器的工艺条件对光滑管与强化管的设计计算结果进行了对比。对比结果显示：在热负荷相同的条件下，强化管再沸器的总传热系数比原再沸器提高了38%；回收塔再沸器应用强化管后，其蒸汽用量较投用前减少了14.04%。上述结果表明，高效强化管能够实现提高换热效率、降低能耗的目标，可为溶剂回收塔再沸器改造提供重要理论依据。

文章针对大直径螺栓连接平盖质量大、成本高的问题，提出采用带法兰球冠形封头结构替代方案。以DN1900搅拌釜平盖为研究对象，采用有限元数值计算方法分别研究了设计变量对螺栓连接平盖和带法兰球冠形封头两种简化模型的当量应力最大值S_eq、中心位移Δy₁以及密封面位移Δy₂的影响规律。结果表明，带法兰球冠形封头综合力学性能优于螺栓连接平盖。将该研究结论应用于搅拌釜的多开孔平盖的设计，优化后封头质量减小了55%，说明在同时保证结构强度与刚度的前提下，带法兰球冠形封头比螺栓连接平盖更具经济性优势，具有较大推广应用价值。

文章针对催化剂生产过程中搪瓷搅拌釜内壁粘附物料清洗难题进行了研究，深入分析了残留物料对生产效率及产品质量的负面影响。结合实际生产需求，提出了一种优化的清洗方法，并设计了一套自清洗装置。该研究成果成功解决了搪瓷搅拌釜釜壁粘料清洗困难的难题，可以广泛应用于固液两相反应釜，在石油化工行业具有较高的推广价值。

文章针对蜗壳式离心泵输送含沙介质开展固液两相流数值仿真研究。利用CFD（计算流体力学）方法建立离心泵的全流场流道，开展不同流量、不同粒径和不同浓度的非定常计算，并结合传统流场分析和涡动力学的方法对不同计算工况下的内部流场进行分析对比。研究结果显示：固相颗粒粒径和浓度的增大均会造成泵扬程的降低，但是在额定设计工况下，扬程的降低比例要小于偏工况条件；在一定浓度和流量条件下，增大或减小粒径都会降低压力脉动，当粒径不变时，固相浓度增大则会降低蜗壳内非定常流动的压力脉动幅值；在蜗室内隔舌处存在较大的Q值，因此在各种工况下隔舌处压力脉动幅值均最大,环蜗室圆周存在较大范围的涡带，这造成了蜗室内不均匀的压力脉动变化。

某石化催化裂化烟机入口大烟气管道膨胀节导流筒发生开裂并脱落。对该导流筒进行宏观检查以及金相组织和断口分析，判断其断裂机理为疲劳开裂。通过对膨胀节上游蝶阀进行不同开度的流场模拟，确认导致开裂的原因为蝶阀开度小以及膨胀节导流筒结构不连续使蝶阀后流场的流动状态发生紊乱，局部产生了较大的涡流区域，引发膨胀节导流筒振动，进而导致导流筒在交变载荷作用下发生了疲劳开裂脱落。针对上述原因，对今后膨胀节导流筒的设计、制造、使用和检修检查提出了明确要求。

某新建烷基化装置设计时选用屏蔽泵与离心泵作为装置内的主要机泵，其中屏蔽泵主要遵循API 685—2011（以下简称API 685）标准，离心泵主要遵循API 610第11版（以下简称API 610）标准。文章通过对48个月运行时间内的机泵维修情况进行对比，发现屏蔽泵的维修率远超离心泵。为找到屏蔽泵维修率高的原因，先后对两类机泵在设计环节与试运行环节的差异进行了对比，发现API 685标准相对API 610标准在商务可操作性以及制造细节方面存在多处不足；同时，屏蔽泵因其特殊的结构特点，在开展试运行时存在一定难度，降低了机泵的运行可靠性。针对上述不足之处，结合离心泵的相对优势，指出了屏蔽泵的优化方向。

某天然气净化联合装置使用液力透平作为贫溶剂泵的节能设备，由于原料气管网压力和溶剂循环量等诸多因素影响，该透平未能在理想工况下运行，存在能量回收效率不高、实际效率与理论值偏差较大的问题，造成各套联合装置贫溶剂泵（P-101A）的耗电量有所差异。文章从人、机两方面入手，对液力透平的运行情况进行了仔细的分析和研究，确认进出透平的富液流量、P-101A出口流量和总动水头值（TDH）是影响其运行效率的主要原因。针对上述原因,从有效性、可实施性、经济性等方面着手,制定出切实有效的对策和实施方案，使得单套联合装置液力透平的能量回收效率比优化前提高了13.40%，达到了预期目标,有效节约了联合装置能耗。

国内某100万t/a乙烯装置裂解气压缩机运行期间，高压缸驱动端振动出现异常波动并逐渐增大，同时，还伴随着高压缸驱动端干气密封一级泄漏量增大。通过对轴瓦进油压力和进油温度进行调节，并进行状态监测分析等，确定压缩机高压缸驱动端异常振动是因该侧轴瓦处于不稳定状态以及机组负荷调整产生扰动的综合作用造成的。该异常现象还间接影响到高压缸驱动端干气密封的运行，导致其一级泄漏量增大。针对上述原因，采取提高油压、降低油温进而提高油膜刚度以及稳定压缩机运行负荷等在线处理措施，解决了压缩机振动异常问题，满足了安全稳定生产需求。

某天然气净化厂2014年投产，截至目前已经历3轮次装置大修。该厂在检修过程中不断总结经验，逐渐形成了胺液系统再生、吹硫、脱硫装置上水充压、加氢催化剂降温、高压区气密、投料、冲洗和水联运等7大优化技术。这7大技术的落地实施可提升检维修技术、统筹优化开停工工序、明确关键工序的验收标准，有助于高含硫天然气净化装置的检维修实现安全、效率和质量的有效统一，并可为类似装置的检修提供借鉴。