文章对某石化企业SL-I型乙烯裂解炉服役周期内辐射段入口管的渗碳和力学性能检测情况进行了介绍，内容包括渗碳程度观察、扫描电镜（SEM）观察、室温拉伸试验和高温持久试验。检测结果表明：材质为25Cr35NiNb+MA的入口管渗碳最严重的部位位于距离炉底4~6 m处，该部位入口管服役4年、6年和8年后内壁最大渗碳层厚度分别占壁厚的35%、70%和100%。与未服役新炉管相比，服役4年、6年和8年的入口管屈服强度分别下降4%、10%和17%；抗拉强度分别下降15%、18%和32%；断后伸长率分别下降59%、68%和82%；高温持久断裂时间分别下降约64%、77%和88%。针对渗碳和力学性能下降的问题，文章给出了SL-I型乙烯裂解炉辐射段入口管的使用建议。

企业炼厂压减柴油作为乙烯原料使得乙烯装置原料趋于重质化，急冷系统运行面临严峻挑战。文章以某80万t/a乙烯装置为例，研究原料重质化对产品分布、急冷系统热量平衡和设备操作运行的影响。结果表明，随着原料重质化，乙烯收率降低，急冷锅炉（TLE）出口裂解气总热量增加，急冷油、盘油和急冷水取热量明显增加，重质副产物及急冷系统内部循环物流流量均增幅显著，需要核算相应设备适应性。

在乙烯原料重质化、多样化形势下，研究裂解气压缩机等重要设备操作及运行问题，破解设备运行瓶颈，对实现乙烯装置长周期运行有着重要意义。压缩机与蒸汽透平通过“驱动-被驱动”方式构成机械耦合关系，蒸汽透平作为动力源，与作为负载的压缩机共同组成“动力-负载” 系统，其协同运行状态是否稳定是决定工艺装置安全性与经济性的关键因素。蒸汽透平的转速波动将直接传递至压缩机，进而引发工艺参数紊乱、设备机械损伤、能耗上升等问题，对装置的运行稳定性和安全性构成显著威胁。文章对某乙烯装置裂解气压缩机蒸汽透平大修后出现转速波动的情况进行了介绍，并结合异常现象对导致该问题的原因进行了分析，通过采取各项措施逐一进行排查，最终确定故障部位为错油门。对错油门的结构和运转机理进行深入研究发现导致故障的原因是错油门内的润滑油流动状态不良，致使滑阀内产生油焦，进而引起卡涩。通过调整错油门卸油孔调节阀增大喷油量，解决了该问题。

文章介绍了用于重质乙烯焦油一段加氢的高性能Ni/Al₂O₃催化剂开发的相关研究工作。该研究通过分级造孔技术制备了具有更大孔径和更高强度的Al₂O₃载体，并经锆改性及不同气氛诱导分解，显著提升了镍组分的分散性。在工艺方面，采用溶剂脱沥青结合加氢的方案，在入口温度120 ℃、压力2.0~5.0 MPa条件下，完成了200 h稳定性实验。结果表明，该催化剂在脱沥青后焦油加氢过程中表现出优于直接加氢工艺的催化活性和稳定性，具有良好的工业应用潜力。

为了研究提高燃烧器助燃空气温度对炉膛内温度分布的影响，文章以某大型乙烯裂解炉为例，采用CFD模拟技术对裂解炉炉膛进行了整体模拟，通过对几个特征平面进行分析，得出了在输入裂解炉炉膛的总功率相同的前提下，逐步提高助燃空气预热温度会使底部燃烧器火焰温度逐渐升高、炉膛内整体温度略有上升、炉膛出口处平均温度基本持平的结论。该研究结论表明，提高助燃空气预热温度可以减少燃料气的消耗量，从而起到节能降耗的作用。

电力系统的安全稳定是装置安全运行的基础，研究如何提高其可靠性对保障装置长周期运行有着重要意义。文章介绍了一起因电网波动导致乙烯装置停工的实际案例，对其停电的经过进行了说明，并从一次设备、保护配置等方面详细分析了导致故障的原因。分析认为，主变容量不满足N-1、区域稳控配置不合理、仪表电源改造过程中接线错误是导致停电的主要原因。在此基础上，又进一步对管理中的薄弱环节进行了剖析，并提出了有针对性的解决方案和管控措施。

乙烯装置裂解炉对流段炉管的正常运行是影响裂解炉长周期运行的重要因素之一。对流段运行工况复杂，容易发生泄漏，且泄漏发生的部位与原因各不相同。对某石化公司裂解炉对流段近几年发生的腐蚀泄漏情况进行统计，并运用宏观形貌检查、能谱与扫描电镜检测和样品理化检测等方法对典型的泄漏案例进行详细分析。结果显示，对流段泄漏的主要原因为稀释蒸汽系统异常、原料系统异常以及其他外部因素造成的腐蚀穿孔。基于分析结果，提出了针对稀释蒸汽系统以及原料系统异常的预防措施，以防止对流段炉管发生腐蚀，同时，也可为今后裂解炉操作和预防性维修提供指导。

随着乙烯工业的不断发展，乙烯原料的轻质化成为发展趋势，乙烷裂解制乙烯成为工业生产的热点。裂解反应动力学模型作为裂解炉模拟计算的核心，其准确性对于乙烯生产过程模拟至关重要。文章对不同种类乙烷裂解动力学模型的方法、优缺点、准确性和应用方向进行了综述，并重点介绍了采用机理模型的商业软件和近年来发展起来的基于量子化学计算的机理模型的研究进展及计算精度，为不同场景下动力学模型的选择指明了方向。

文章介绍了乙烯裂解炉低氮氧化物（NO_x）燃烧器的布置、型式和特性，并从这三个方面入手，结合低NO_x燃烧器的燃烧原理和运行特点进行深入研究，总结出适合于该类燃烧器的操作维护方法和注意事项，同时，针对现有装置中低NO_x燃烧器的典型操作和运行问题，从设计、操作和维护等方面提出改进措施，有效地解决了当前存在的实际问题，破解了低NO_x燃烧器的运行瓶颈，可为实现裂解炉低NO_x燃烧器的长周期运行提供技术支持。

汽包作为乙烯裂解装置中的关键设备,其结构设计的可靠性对整套装置的长周期安全运行具有决定性影响。文章系统分析了大型乙烯裂解炉用高压汽包内部气液分离装置的结构形式，明确了分离效率与压降的关键要求，并重点探讨了丝网除沫器的结构参数对分离性能的影响机制。同时，针对锅炉给水分配装置、大直径长筒体汽包的支座以及人孔结构等关键部件，提出了相应的优化设计方案，并进一步总结了汽包安全运行维护要点。通过上述结构和设计优化，提升了高压汽包的运行可靠性，为乙烯装置平稳运行提供了有效技术支撑。

文章通过对COILSIM软件模拟裂解炉运行产生的数据进行分析，建立起一套将裂解产物与最终乙烯产品、副产品市场价格关联的体系，形成一套优化模型。该模型可从经济角度模拟乙烯裂解炉运行，并优化乙烯原料结构和裂解炉运行参数，实现节能降耗和效益最大化。