文章介绍了API 692中干气密封分类，并以最常用的带级间迷宫密封的串联密封作为例子，详细列出了干气密封的系统配置方案。API 692将干气密封系统分成了6大部分，38个小类，根据不同情况，选用不同的小类组合成干气密封系统。通过实例对比了工程设计与规范要求之间差异，并阐述了自己的理解。API 692的发布使得干气密封的设计和制造有了详细依据。该规范是较新发布的规范，现阶段很多工程项目还没有完全遵照执行，未来如严格执行此规范，需各方详尽研读，逐步适应。

在石化项目中，离心式液力透平可以对工艺流程中高压流体降压过程中富余液能进行回收再利用。根据可回收的富余液能工况差异，离心式液力透平有多种结构形式可供选择。随着离心式液力透平的设计及应用的日益成熟，其需求量不断提升。文章依据石化装置中液力透平能量回收的实际需要和使用业绩作为理论支撑，着重介绍不同机组配套方案的优缺点及选用注意事项，包括液力透平应用的领域、产品结构、技术难点、机组配套方案等，希望以此增加使用者及设计人员对离心式液力透平的了解，方便需求者在新上项目或后期节能改造中选用离心式液力透平时参考。

对某余热锅炉的挠性薄管板，建立了包含不同圆弧过渡段转角半径的有限元模型,分析了挠性薄管板的温度场分布及管板不同路径处的温度变化规律。结果表明：挠性薄管板的温度分布与厚管板存在明显的差异，挠性薄管板各部位沿轴向的温度变化均呈线性趋势，而沿径向方向的温度变化则呈梯度下降的趋势。此外，在P_s工况和P_s+ΔT工况下对包含不同转角半径的挠性薄管板模型进行了应力场分析，结果表明：转角半径的增大有利于改善挠性薄管板周边圆弧过渡段处及非布管区的受力状况，但在P_s+ΔT工况下，管板布管区的应力及换热管轴向应力明显升高。

压力容器小直径不锈钢衬管冷装技术在海洋平台上应用广泛，有必要对其进行系统研究。首先建立了冷衬复合管的简化力学模型，根据弹性力学理论得出了内压作用下最小过盈量的计算公式。然后针对典型小直径接管，采用有限元分析软件ANSYS建立了5种不同过盈量的模型，得出了冷衬复合管装配结合面在冷装状态和内压状态下的接触压力和应力强度分布规律。最后，为研究内压对冷衬复合管的应力影响，针对典型模型，加载了4组不同的内压，得出了冷衬复合管装配结合面在受内压状态下的应力强度分布规律。

针对石油化工加热炉在运行过程中的监测需求，在某公司的热态试验加热炉上安装了二维温度场采集装置，并对采集到的温度数据及其热成像图进行了分析和研究。基于二维温度场信息的温度和图像双重属性，文章融合了温度和图像两个维度的分析手段，充分挖掘炉膛温度数据的应用价值，实现了炉膛三维温度场构建、火焰燃烧诊断、熄火报警、炉管超温热点及变形监测等功能，为监控加热炉正常运行提供了更多的技术手段。

在加氢装置中，进料反应炉和分馏加热炉是重要的供热设备。随着工艺装置规模的大型化，分馏加热炉的热负荷也不断提升。大型化加热炉炉型选择具有多样化的特点。针对加热炉两种炉型（方箱炉和圆筒炉）的选择，设计人员有不同的考虑和侧重点。文章从工艺参数、结构参数、制造运输等不同方面对加氢装置的分馏加热炉炉型进行讨论，为炉型选择提供参考。

针对使用近2年且超温运行的S-Zorb再生器，通过力学性能试验、金相组织分析和模拟焊后热处理试验，研究其主体材料14Cr1MoR（H）的劣化状况，并开发焊接修复工艺。结果表明：母材常温下屈服强度和断后伸长率分别下降40%和15%，焊缝热影响区冲击韧性下降约30%，材料存在一定程度的劣化，但其金相组织状态正常，韧脆转变温度仍然远低于设备的最低金属设计温度。进行（690±14）℃保温20 h和保温4 h两种模拟焊后热处理后，母材常温抗拉强度和高温屈服强度最大下降幅度分别为15%和21%，冲击韧性下降55%；焊缝常温抗拉强度和高温屈服强度最大下降幅度分别为11%和4.7%，冲击韧性下降31%；金相组织中碳化物析出相明显增加且颗粒粗化；但母材常温屈服强度和塑性得到一定的恢复，韧脆转变温度变化不大，材料性能仍然满足设备技术条件要求。在此基础上开发了焊接修复工艺并应用于再生器，投用一个周期（3年），设备运行正常。

为了有效弥补探针监测、挂片监测和离线测厚监测等传统腐蚀监测技术的局限性，某石化公司在腐蚀程度较为严重的装置引入了在线超声测厚腐蚀监测技术，该技术具有适用于高温管道测厚、安装灵活方便、节约成本等优点。现场应用结果表明：在线超声测厚技术运行稳定可靠、数据准确，与离线测厚数据的比对误差不大于6%。该技术能够准确监测管道的剩余壁厚，真实反映其腐蚀变化趋势，并能及时发现腐蚀隐患，预防腐蚀事件的发生，未来将会成为炼化装置腐蚀监测领域广泛应用的一项新技术。

苯乙烯具有易挥发、易聚合等主要理化特性，其VOCs不但会造成环境污染，而且会对人体造成伤害，疑似长期接触具有致癌性。因此对苯乙烯储罐VOCs排放的影响因素进行更深刻的分析，提高对其认识，以便于采取相应合理措施进行治理，以及做好储罐的保冷施工尤为重要。文章对储罐设计压力、操作压力、操作温度、保冷厚度、太阳辐射热和环境温度等影响因素分别进行了计算、分析和对比说明，从而对苯乙烯储罐的VOCs排放规律有了更深一步的认识，为同类罐区的VOCs排放提供了借鉴经验，为储罐VOCs的科学治理提供了设计基础。另外，文章结合储罐保温的做法、管道及设备的保冷做法，同时结合储罐自身的结构特点，提出了苯乙烯储罐的保冷施工安装方法，可为同类项目的建设和相关标准规范的编制提供一定的借鉴经验和指导。

为解决常减压装置常压塔塔顶(简称常顶)腐蚀及塔顶循环系统的腐蚀问题，将常压塔顶由冷回流工艺改为热回流工艺。改造之后，腐蚀部位发生了明显转移，其中常压塔顶换热器之后的压力管道发生了严重腐蚀减薄，另外空冷管束也发生了腐蚀泄漏，严重影响了装置长周期平稳运行。文章分别对常顶冷回流工艺和热回流工艺下发生的腐蚀现象进行分析，结合实际情况对两种回流工艺的优缺点进行探讨，并提出了控制腐蚀的建议。

某公司催化裂化装置滑阀GH4033螺栓使用1年即发生断裂。为查明原因，对断裂螺栓进行宏观、化学成分、显微组织、断口以及微观分析。结果表明：该螺栓为沿晶蠕变断裂。因其供货状态不符合质保要求，奥氏体晶粒粗大，仅有少量碳化物沿晶析出，弱化了细晶强化和晶界强化作用，降低了螺栓的高温蠕变性能，在高温高应力作用下，萌生蠕变孔洞形成微裂纹，裂纹沿晶扩展，致使螺栓过早断裂失效。

催化裂化装置原料油进料喷嘴堵塞会造成装置加工量受限、产品轻油收率下降，严重时还会造成装置非计划停工。对于喷嘴的完全堵塞，之前并无成熟的在线处理办法。通过综合应用带压开孔技术与高压清洗技术，研制专用填料密封函，并设置合理的工作流程，实现了催化裂化装置原料油喷嘴堵塞的在线疏通，可避免装置停工带来的经济损失及安全风险。该技术对其他设备、管道的在线清洗、疏通具有借鉴意义，有广泛的应用前景。

烟气轮机（简称烟机）是催化裂化装置余热回收系统的核心设备，直接关系到装置的平稳运行、安全生产及节能降耗。文章结合某石化公司220万t/a重油催化裂化装置烟机结垢现象进行原因分析，结果表明：催化裂化装置更换催化剂后，催化剂本身黏度、烟机内催化剂细粉浓度以及细粉因受到叶片高速旋流而产生的离心力是导致烟机结垢的关键因素。针对上述原因，提出了保证烟机长时间稳定运行的预防措施和建议。

对某石化厂循环水泵运行过程中轴承温度高的现象进行原因分析，逐一排查可能引起故障的各因素，确定故障要因为循环水泵运行过程中热不平衡。在运行工况及泵结构不改变的前提下，采取对轴承箱进行改进的处理措施，彻底消除了循环水泵运行故障，保证了装置安稳长满优运行。