合于使用评价方法通常用于含缺陷的在役压力容器剩余强度或剩余寿命的评估；超高压容器由于壳体中的应力水平很高，且材料塑性储备相对较差，内壁任何微小的缺陷或人为损伤，都是疲劳破坏的隐患，故疲劳破坏是超高压容器设计必须要考虑的失效模式之一。如超高压容器不能以未爆先漏的模式失效，则应按断裂力学的方法计算设计循环次数，因此，需要在设计阶段引入合于使用评价方法确定允许的裂纹深度。API 579的合于使用评价方法已成为含裂纹在用压力容器评价中使用最广泛的一种方法，对超高压容器的裂纹缺陷可进行2级评价，共包括12个步骤，最后根据失效评定图(FAD)可以确定给定的裂纹和操作工况是否可以接受。

沸腾换热装置广泛存在于石油、化工等工业领域中。目前针对临界热负荷预测模型中环状流初始夹带份额的假设缺乏理论依据。基于搅拌流内相关实验结果和理论认识，系统分析初始夹带份额对临界热负荷预测精度的影响。结果表明：搅拌流区内夹带液滴尺寸较大且具有较大的动量，对下游环状流流场特征产生较大的影响，特别是当质量流量较高时，初始夹带份额的选取对临界热负荷预测精度、出口干度影响剧烈。因此，文章提出了将临界热负荷预测模型的计算起始点由环状流起始点提前至搅拌流起始点的改进思想。改进后的液膜流动模型不仅预测精度较高，且更符合实际物理过程。

分液隔板的作用是将容器内部空间分成两部分用来盛放不同的介质。隔板仅一侧装满物料的情况下，其应力与变形较大，容易破坏，从而造成安全隐患。文章在对比卧式容器分液隔板应力计算解析法的基础上，深入分析了隔板的承载模型和失效形式，借助有限元分析软件考察了大直径卧式容器隔板以及带加强肋隔板的应力与变形规律，同时还考察了隔板厚度，扁钢加强肋规格、位置、数量以及布置形式对隔板的最大应力与挠度值的影响，得到如下结论：在一定程度上增加隔板厚度对隔板应力的改善是明显的，但当隔板厚度达到一定值时，继续增加隔板厚度并不能明显改善隔板的受力情况；在布置隔板加强肋时，应尽量使被加强肋分割的区间面积近似相等，这样可使隔板受力达到一个较好的状态；推荐扁钢加强肋的高厚比为8~10；在隔板的竖向中轴线设置纵向加强肋，可以明显改善隔板受力状态；加强肋的数量应设置合理，数量过多会增加焊接工作量，影响其本身经济性。

针对几种典型的管板与换热管材料组合，通过 ANSYS模拟应力分析及胀管工艺试验，对管壳式热交换器中管板与换热管贴胀结构的胀管压力确定及胀管效果进行了分析比较，验证了常用胀管压力计算方式及设定压力的合理性，并对不符合胀管原理及管孔加工稍微超差的情况下的胀管效果进行了分析。

当量压力法作为一种评估外载荷作用下法兰连接系统承载能力的方法，计算简单，评估快捷，在石化行业应用较为广泛。但该方法对法兰承载能力的评估无法量化，工程人员往往只能简单地将当量设计压力与最大允许工作压力进行比对，导致评估结果比较保守。文章围绕当量压力法进行研究，结合工程设计实例，就其保守性展开讨论，并引入外载荷修正系数，使采用当量压力法评估法兰可靠性更加合理。

油气水三相分离器是油田高含水原油处理的重要生产设备。采用 FLUENT 软件，对埕岛油田某中心平台三相分离器3.50、3.30、3.25、3.15和3.00m 共5种油堰板高度下的分离效果进行模拟仿真，获得相应的分离器内部油-气-水三相的速度场以及三相浓度分布图，分析了不同油堰板高度下的分离效果，并根据气出口、油出口、水出口的气、油、水的浓度分布，确定了油、气、水分离效果满足生产指标要求的优选油堰板高度为3.30m。研究表明：分离器油堰板高度影响分离器的分离效果。调整油堰板高度，在保障分离效果的同时可解决分离器高液位触发报警的问题。

针对往复压缩机气阀振动信号受强烈气体波动干扰的特性，提出了一种基于改进最大相关峭度解卷积和精细复合多尺度模糊熵的往复压缩机气阀故障诊断方法。使用改进最大相关峭度解卷积对往复压缩机气阀振动信号进行解卷积处理，可有效地提取信号中的冲击成分；对处理后的信号进行精细复合多尺度模糊熵量化分析，获得往复压缩机气阀故障诊断的特征向量，将其输入到支持向量机对故障特征进行识别。往复压缩机气阀故障实验数据分析表明：该方法能够有效地提取出往复压缩机气阀的故障信息，实现往复压缩机气阀故障的精确诊断。

文章介绍了某炼化公司稳定塔重沸炉的情况以及烘炉过程，对加热炉炉管内通蒸汽的传统方法进行了理论研究，发现采用该方法会出现炉出口超温或炉膛温度不足的问题，影响烘炉效果。以往的烘炉实践也证实了上述问题。为解决该问题，研究了一种新的烘炉方法，即采用除氧水汽化作为炉管保护介质进行烘炉，理论研究完全可行。经过实践检验，采用新方法可完全满足烘炉曲线要求、达到良好的烘炉目的，而且可降低烘炉过程的蒸汽消耗，取得了较好节能降耗效果，可在重沸炉上推广应用。

针对气瓶等典型特种设备质量安全追溯涉及的环节多、追溯信息采集工作量大、随特种设备使用过程动态变化等问题，在分析气瓶质量安全追溯系统架构和追溯业务流程的基础上，研究并建立了气瓶等特种设备质量安全追溯 Petri网模型，同时，使用 PIPE 工具进行模型的有界性、安全性、可达性和活性等性能的仿真验证，结果显示，模型系统具有可靠性、合理性和健壮性，可为构建和优化特种设备质量追溯体系提供有效的途径。

近年来，设备在运转过程中发生轴承温度突然上升、滑阀卡涩等故障的次数越来越多，但在拆检过程中并没有发现较大的设备问题，而只是发现了一些结焦物、积碳等。经过简单清理、投入运转一段时间后，又会再次发生同样的故障。针对此类问题进行研究，分析出导致故障的原因为漆膜。文章阐述了漆膜形成的原理、漆膜的危害以及润滑油检测项目，介绍了目前常用的几种除漆膜设备，同时，结合两个除漆膜设备的应用实例，对比分析了其投用前后的数据，结果显示，除漆膜设备的应用降低了漆膜倾向指数。此外，常规润滑油检测无法满足当前的生产要求，需要根据润滑油实际应用场景制定针对性检测项目。

针对石化装置中20号钢焊接选用高匹配J507焊条在湿硫化氢环境下出现应力腐蚀开裂失效案例，对选用不同匹配焊接材料焊接的20号钢焊接接头进行硫化氢介质中的应力腐蚀开裂敏感性试验，并从焊接接头的材料化学成分、强度、硬度、显微组织等方面对开裂原因进行研究分析，找出了20号钢选用高匹配J507焊材比等匹配J427(或J422)焊材焊接的接头更易发生湿硫化氢应力腐蚀开裂的原因。为避免上述问题的发生，提出了母材与焊接材料匹配的相关建议。

催化裂化装置烟气三级旋风分离器(以下简称三旋)是该装置的重要静设备，其中立置式单管三旋应用最广泛，它的高效运行是烟气轮机(简称烟机)、锅炉等设备长周期高效运行的保障。三旋的效率和可靠性都是业内所关注的。研究表明，单管泄料锥结构有更高的效率，但工程实践证明，它的通径应与粉尘负荷相匹配，否则易出现催化剂粉尘结垢而致单管失效。采用较大通径的泄料锥能够保持单管操作弹性、提高其可靠性，是防止烟机结垢及烟机长周期运行的关键。

聚烯烃装置是某石化厂效益产出的主要装置。循环气压缩机运行状态决定了该装置的平稳率，直接影响石化公司年度效益指标的完成。该装置在停工检修后，发现所采用的日本神户 DH9M 型离心压缩机电机联轴器侧轴瓦的振动一直偏高，期间利用窗口期进行过多次处理，效果不明显。在运行的1年时间内,振动波动频次和幅值加剧，多次达到报警值。通过 SG8000在线监测系统对故障原因进行了分析诊断，结果显示，是电机驱动端出现了软碰磨。该诊断结果在检修过程中得到了验证。经停机实施处理措施后，机组运行平稳，振动故障得到根本解决。