法兰的预紧是确保法兰连接系统密封、防止泄漏的重要环节，而如何确定法兰拧紧力矩则是法兰预紧过程中的核心问题。文章重点介绍了法兰、垫片、螺柱连接系统控制螺柱预紧力的常用方法；为保证法兰连接系统安全可靠，提出了一套合理选择螺柱拧紧力矩的计算方法，同时指出了国内外规范在选择法兰预紧力与屈服强度比方面的主要差异，并在此基础上提出了工程上切实可靠的选择定力矩扳手控制法兰预紧密封的方法。

印刷电路板式热交换器（PCHE）是一种基于化学蚀刻和扩散连接的微通道热交换器。PCHE应用于国内海洋石油平台时，常出现换热介质为超临界天然气的情况。为了探究不同介质流速、不同介质组分、不同板片结构对换热器流动传热特性的影响，采用FLUENT软件对天然气超临界流体物性、流动传热特征参数进行了系统分析。计算结果表明：流速对换热器的流动传热特性影响最为显著，其对流换热系数随流速升高呈线性升高趋势；通道直径为影响换热器流动传热特性的第二大因素；不同介质组分、不同板片厚度和不同通道间距对换热介质的范宁摩擦因子和平均表面对流换热系数影响可忽略不计。该研究成果可为未来PCHE工艺设计提供理论指导。

沉降分离技术在我国石化行业应用广泛，然而其理论研究明显滞后于结构设计及应用研究。文章基于CFD-DEM耦合模型，以沉降罐内离散相油滴为研究对象，构建了油滴在重力场内的沉降分离数学模型，采用理论分析与数值模拟相结合的方法，对油滴沉降过程中的运动特性进行分析，获得了油滴沉降分离过程的运动轨迹，掌握了油滴分离过程中的速度变化以及受力变化。通过对斜板倾角和斜板等效间距进行改进，确定了油相分离效果最好的斜板倾角为60°、斜板等效间距为150 mm。在上述参数条件下，除油效率可从64%提高到82%。该研究结果可为揭示沉降分离机理及指导新型高效沉降装置设计提供理论依据及数据参考。

真空过滤机是将天然气脱硫系统中的硫磺浆进行固液分离的设备。硫磺浆分离之后得到硫膏和滤液。在现场使用过程中出现了如下问题：1）在生产硫膏时，产出的硫膏含水率较高，可能造成污染；2）真空过滤机运行过程中出现异常振动。针对上述问题，从真空过滤机运行参数、设备性能以及设备异常振动等方面进行优化,具体为：1）控制硫膏生产时的进料速度、驱动轮转速等运行参数；2）控制设备结构参数，包括对滤液支管弯头进行限流，将通径65 mm缩小为25 mm，以及将孔径为30 μm 的滤布更换为12 μm；3）依据现场工况调整阀门开度，同时定期维护保养，消除真空过滤机异常振动问题。通过采取上述控制优化措施，真空过滤机产出的硫膏含水率由高于35%降至低于25%，设备振动值由高于10 mm/s降至低于7.1 mm/s，硫膏含水高、振动大的问题均得到解决。

真空泵是苯乙烯抽提装置工艺流程中的重要转动设备，用来保证系统的真空度。文章分析了真空泵选型中应当考虑的因素，指出不仅要考虑真空度、气量等操作参数，还应当注意介质的特性。分析认为，液环式真空泵更适合用于苯乙烯抽提装置。此外，文章还对液环真空泵的级数选择、防汽蚀设置、密封配置、节能设计进行了详细阐述，以期能够为工程设计提供参考。

加热炉对流段烟气入口温度较高。高铬镍合金铸造管板常用于对流段管束的支撑。近年来，铸造管板在使用中发生失效开裂导致对流段盘管泄漏的现象时有发生。文章对国外某加热炉铸造管板的损坏和更换情况进行了介绍，同时，应用应力分析软件ANSYS对该铸造管板在各工况下的受力情况进行分析模拟，找到了开裂原因。针对上述原因，对原管板材料进行重新选材，并对管板结构进行重新设计，保证了加热炉的长周期安全稳定运行。

随着项目国际化的深入，越来越多的炼油装置加热炉需要按照国外规范进行结构设计，文章对欧洲规范和中国规范在加热炉钢结构设计中的规范体系、设计原则、风荷载、地震作用、荷载组合、结构布置及节点做法等方面进行了对比，以期能够为国内工程设计人员提供借鉴和参考。

针对在原标准基础上修订的GB 50156－2021《汽车加油加气加氢站技术标准》加油站部分中除少量新增以外大多仍延续原标准有关内容在实际应用中产生的一些歧义，基于长期以来加油站工程设计、安全和消防设计审查、竣工验收、安全评价评审和安全检查核查的实践，对主要歧义产生的原因做出辨析。分析显示，产生歧义的原因一方面是由于标准中确实存在少量瑕疵，而更多地则是缘于人们的错误解读。为此，文章提出，国家标准修订应广泛征求意见，最大限度地甄剔错误、消除歧义，进一步提高国家标准的严谨性和权威性，同时，也便于相关应用人员做到全面领会、正确适用，避免误读，减少歧义。

对加热炉进行提标增效改造对油气集输管道的绿色低碳运行具有重要意义。文章以输送三高原油2 949 t/d的魏荆线为例，从油品性质、加热炉工作原理和炉效率等角度详细分析了管道加热炉的改造效果。结果表明：相比于传统直接式加热炉，真空相变加热炉的炉效率提高12%，平均单耗降低0.098 m³/t，每年节约成本37.15万元；每年减少废气排放112万m³，减排二氧化碳当量（CO₂e）236 t，实现了低碳减排目标。

星型卸料阀是粉体输送过程中的常用设备。在高颗粒硬度粉体物料输送过程中，星型卸料阀转子两端容易产生轴向泄漏。通过对星型卸料阀轴向泄漏设备故障的主要原因进行分析，提出了转子结构的改进措施。改进后的应用结果表明，提高星型卸料阀两端转子轴密封面的硬度可以提高密封面的耐磨性，明显减小密封面运行过程中的磨损，延长设备使用寿命，同时将转子叶轮改为分体结构有利于转子的加工与设备检修。

焦炭塔作为延迟焦化装置关键设备，是否能够进行科学有效的定期检验，对装置长周期安全稳定运行具有极其重要的意义。文章主要介绍了折叠伞形升降平台在焦炭塔检验中的应用和强度校核分析。应用结果显示，装置创新使用折叠伞型升降平台，在现有除焦系统的钻杆上，巧妙利用了现有钻杆、钻机绞车、钢丝绳等设备，达到了安全可靠、高效省时、节约费用的目的。同时检测数据将为焦炭塔的长周期运行和定期检验提供重要数据支撑。

文章针对油气长输管道易发生腐蚀失效的问题，对某天然气长输工程中管道腐蚀失效区域进行宏观和扫描电镜观察以及腐蚀产物能谱分析；对管子进行金相和化学成分分析、力学性能检测；并对管道周围敷设土壤进行分析。分析结果表明，管子外部机械损伤首先导致管壁产生极大的损伤缺陷和壁厚减薄，同时造成管道外防腐层的破损；其二，该损伤点直接暴露在土壤电解质环境中，进一步发生化学或电化学腐蚀，直至发生局部壁厚减薄失效。上述分析揭示了管道安装过程中的机械损伤和运行期间的腐蚀作用共同诱发管道失效的一般现象。文章针对失效原因，提出了在采购、施工安装、运行维护阶段的相关建议措施，对相似问题的处理具有一定的参考价值。

依靠射线检测底片中缺陷的自动识别逐步降低对人工识别的依赖，是近来研究的热点和难点。由于专业领域的局限，掌握图像识别的技术人员对射线检测技术不甚了解，要想做好底片自动识别，必须充分掌握射线底片中缺陷影像的特点以及影响识别的关键因素，其中包括底片透过亮度小、缺陷尺寸较小、图像边缘模糊、边蚀效应、影像变形、面积型缺陷成像差异、重叠成像、人为因素、标准规定差异等。文章对此进行了分析及研究,以便为从事射线检测底片自动识别的技术人员准确把握底片缺陷的影响特点和要素提供参考。