重整反应器中心管的损坏是连续重整装置非计划停车的主要原因之一。文章根据现场反馈的信息，从中心管的设计、制造和使用等多方面进行了分析和研究，得出其损坏的主要原因是实际情况与设计假设偏离、超出设计安全范围，从而造成中心管失稳破坏的结论，并提出了相应的设计修正和结构改进措施，有效延长了中心管的使用寿命。同时，还提出了在停工检修阶段需检查的中心管的关键部位和安全与否的判定方法，以确保反应器安全、稳定、长周期操作。

石油化工生产现场各种位置的钢制管法兰密封面长期处于腐蚀介质的侵蚀工况下，会出现不同程度的蚀坑；在装置检修拆卸、回装工作中，如果对法兰密封面保护不及时，也会对其造成损伤。钢制管法兰密封面光刀修复技术可解决上述问题，为石油化工生产装置长周期安全稳定运行提供技术保障。根据多年检修石油化工生产装置的经验，将7种型式的钢制管法兰密封面光刀修复技术方法分为2大类，结合实际操作进行介绍，为法兰密封面的修复提供参考。

针对催化裂化能量回收装置高温烟气轮机出现的故障，采用新型导叶式旋风分离技术，提出了新型高效低阻型立管多管式三级旋风分离器（简称三旋）的改造方案。改造后，三旋出口烟气在线采样催化剂浓度为92.5 mg/m3,粉尘粒径均小于10 μm，表明三旋分离性能指标完全达到烟机入口烟气的净化要求，能够保证烟气轮机长周期安全运行。

某聚丙烯装置液体丙烯排放泵开车后出现因轴承磨损导致的故障停车。通过对现场情况、泵的内部结构、操作条件下丙烯的物性等多方面进行分析，发现当泵外冲洗、丙烯流量控制不稳定时，其对泵的轴向推力加大，使得泵内部元件间的摩擦加剧，热量逐渐积累，最终导致泵干转、轴承磨损碎裂。现场采取增设小量程流量计和针型阀的方式严格控制外冲洗丙烯的流量，取得了很好的效果。改造后该泵一直平稳运行。另外通过对该泵工艺条件的分析，对泵的选型提出了建议。。

文章对常减压装置机泵叶轮切削后的运行参数进行了分析，并根据现场条件，在重新配置电机时选定了需要变频改造的机泵。通过6 300/690 V变压器就地增容以及利用现有配电间的预留空间，确定变频改造方案实施的可行性。同时对该项目的投资收益和存在的问题进行了分析，并对690 V电机变频调速的应用前景提出了建议。

介绍了往复压缩机气量调节系统的种类及各自的适用场合，同时还介绍了压缩机旋转不均匀度及飞轮转矩的相关知识。文章以工程中常用的2D和4M两种常用机型为研究对象，详细阐述了无级气量调节系统对往复压缩机转矩的影响，得出往复压缩机新上无级气量调节系统时，应校核压缩机转矩是否变化过大而导致旋转不均匀度超过标准规定值的结论，对压缩机的选型校核及运行维护有一定指导意义。

某热电厂减速机的高速轴在运行中发生断裂，通过对断轴进行宏观检验、化学成分分析、表层能谱分析、硬度检验、金相检验以及力学性能测试，并结合减速机的运行工况进行分析，结果表明，高速轴的制造质量不合格。由于其表面渗氮层中存在大量微裂纹和针状组织，在运行期间，微裂纹发生扩展，造成表层金属剥落，形成应力集中，最终导致高速轴出现疲劳断裂。针对断裂的原因，提出了相应的改进建议。

随着石化工业装置大型化，往复式压缩机呈现出大型化和多列化的发展趋势。近年来，我国大型往复式压缩机开发和应用取得了长足进步，压缩机活塞杆最大允许连续负荷(或最大允许活塞力)已由800 kN、1 250 kN发展到1 500 kN，但是在炼油装置中大型往复式压缩机列数仍局限于4列。依托中国石化塔河炼化60万t/a连续重整装置，自主开发研制6M80大型往复式氢气压缩机，实现了大型6列往复式压缩机的国产化。凭借先进的计算辅助设计手段以及领先的关键技术特征，压缩机运行稳定可靠。该机型的开发研制，形成了具有独立自主知识产权产品，可替代进口，降低了设备投资、交货周期及维修成本，具有较好的经济和社会效益。

在石油炼制过程中，加氢技术已经成为提高石化产品质量的重要手段。加氢装置需要的氢气大部分由制氢转化装置提供。生产过程中，制氢转化炉的运行负荷会根据加氢装置处理量的变化情况进行调整。制氢转化炉负荷的变化会造成炉子内部温度分布变化，而炉内温度的变化又会直接影响炉管的运行寿命。文章依据制氢转化炉的结构、运行参数，建立有限元计算模型，模拟计算转化炉在不同负荷条件下内部温度场的分布特点，分析转化炉在不同负荷条件下内部各部位温度的变化情况，为炉管寿命的评价提供温度参数，同时为不同负荷下转化炉的操作提供指导。

针对液环真空泵的机械密封泄漏严重、检修频繁等现象，通过分析其机械密封存在的问题，提出了将密封形式改造为双端面干气密封的方案。文章介绍了干气密封的基本结构和工作原理，指出了使用注意事项，将改造后的干气密封和辅助控制系统成功应用到液环真空泵中。通过长时间运行验证，解决了原密封存在的问题。干气密封无介质泄漏，维护简单，使检修次数得到大幅减少，延长了使用寿命，并极大地提高了设备运行的安全性和稳定性。

槽式太阳能集热技术用于稠油开采是光热发电技术的转型，将槽式太阳能蒸汽发生器用于稠油开采可有效降低采油工艺的常规能源能耗，保护环境。本设计以新疆塔河油田TK921单井现有热采蒸汽系统为对象，引入槽式太阳能蒸发器进行系统改造，并对槽式太阳能蒸发器集热系统进行优化设计。首先，根据节能低成本的原则，对满足全天候热采工艺热负荷需求的槽式太阳能辅助蒸汽发生器集热系统提出了一套系统的优化设计方法；其次，通过构建槽式太阳能蒸发器集热系统的费用年值模型加太阳能保证率与系统总成本的关系，建立了系统的多目标优化模型；最后，采用MATLAB遗传算法对优化目标模型进行优化求解计算，由分析多目标函数的Pareto非劣解集，得出最佳的集热器面积值。

借助ANSYS软件，以管道内双点腐蚀为研究对象，通过建立椭圆形双点腐蚀缺陷和正方形双点腐蚀缺陷，研究双点腐蚀缺陷在不同的缺陷深度、缺陷间距下管道最大等效应力与剩余强度的变化规律，并对其剩余寿命进行预测。结果表明：远离缺陷部位，等效应力分布均匀，最大等效应力发生在缺陷边缘区域；两种双点腐蚀缺陷等效应力均随缺陷深度的增大而增大，随缺陷间距的增大先减小而后保持不变，出现临界值；椭圆形双点腐蚀缺陷危害性大。所得结论可为管道的检修与替换提供可靠的数据支撑。

LNG储罐是接收站的重要设备，随着运行时间的累积、操作状态的变化，储罐保冷效果会不同程度降低。文章介绍了红外热成像在线检测工作原理、设备选择、测试步骤、评估标准等。结合对LNG储罐表面红外线成像检测实例，对其保冷效果进行整体评估，确认保冷状态，为储罐安全平稳运行提供技术保障，同时对储罐保冷恢复作业提供科学的参考依据，也为其它接收站LNG储罐的建设和开展完整性管理提供较好的管理思路。

为了避免炼油化工重大反应器，例如焦化反应器、重整反应器、〖JP2〗气相反应器以及脱氢反应器制造中环焊缝变形对其运行质量的不良影响，文章对各种影响因素进行了探讨，并重点分析了焊接导致变形这一主要因素。针对某个具体筒体环缝焊接建立了有限元模型进行塑性变形模拟计算，然后和试验记录结果进行了比对，证实了有关分析。在此基础上，对制造中预防环缝焊接变形提出了一些技术对策，应用于产品取得实效。

文章阐述了聚乙烯装置往复式压缩机2C470系统的工艺流程，介绍了建立在电磁感应基础上的涡流检测技术的工作原理、检测设备与检测标准，以及涡流检测技术对换热器的评定依据。将该技术应用在往复式压缩机2C470系统级间3台换热器上，从宏观检查及涡流图谱两个方面，判定其中2台换热器（2E470A/C）换热管壁厚减薄严重。通过实践验证，证实涡流检测技术是换热器管束内、外壁腐蚀缺陷的一种有效检测手段。同时提出了准确有效的处理措施，以保证聚乙烯装置的长周期、安全、稳定运行。