通过理论分析和数值计算，分析了换热管和壳程圆筒内轴向导热的影响因素、影响大小和影响范围，得到了换热管横截面上平均轴向温度梯度的估值公式、换热管和筒体轴向导热对主体传热影响的公式，为严格的传热实验研究和工程设计提供了依据。

以2台不同形式旋风分离器（简称旋分器）为研究对象，对分离前、后固体颗粒分别取样并进行粒径分析，研究其分离效率。对2台旋分器分别建模并改变入口下倾角度及中心筒插入深度，通过数值模拟计算分离效率。模拟结果表明：试验和模拟计算结果误差在15%以内，验证了模拟结果的准确性。适量增加中心筒插入深度能提升分离效率，而进出口压降随插入深度的增加呈现先上升后下降的趋势。2种旋分器入口下倾角的增大均有利于提升分离效率，综合考虑对旋分器进出口压降影响后认为：紧凑型旋分器最佳s/a（旋分器中心筒插入深度s与旋分器入口高度a的比值）在0.5左右，热力型旋分器最佳s/a在0.75左右；紧凑型旋分器入口下倾角度应取10°左右，热力型旋分器的入口下倾角度在15°左右较好。上述结论可用于指导旋分器结构优化和改造。

文章以EO球罐为例分析了出料口设置在上极遇到的难点和问题，并提出了毒性程度为极度或高度危害介质球罐出料口设置在下极可采取的预防措施。鉴于工程上遇到的普遍问题和国内外成功的项目经验，提出了即使是高度毒性或者极度毒性介质球罐，只要设计中采取相应的合理预防措施，其出料口设置在球罐底部也是可行的观点，同时对相关标准规范的修订提出了建议。

随着土地成本的提高，越来越多的投资人倾向于建造不带围堰、占地面积小、施工工期短的钢制“全容罐”，但业内对全容罐的理解存在争议。文章从规范要求、结构特点等方面入手，对钢制“全容罐”进行分析，给出对全容罐定义的理解，同时提出选型时应注意的问题。

大型浮顶储罐经过几十年的发展基本趋于成熟，但是迄今为止仍然没有任何一部标准规定浮顶储罐边缘呼吸阀（简称PVV）的设置原则和计算方法。文章通过详细分析浮顶结构特点和运行过程，提出环形气相空间的4种正、负压工况；通过分析各工况下受压元件的损伤风险得出PVV是浮顶储罐不可或缺的安全附件的结论；借助一定的推理和假定搭建了4种工况的计算模型，参考API 2000计算出各工况下的通气量，并最终确定了PVV的安装数量。

随着石油化工设备向大型化和轻量化方向发展，塔式容器的操作工况也越来越复杂。在不同类型载荷的作用下，裙座与塔体连接处的应力分布各有不同，设计中如何正确地选取连接型式成为设计人比较关注的问题。文章采用有限元方法对裙座与塔式容器的不同连接型式展开了研究，探讨其在不同载荷下的应力分布和变形特点，同时考察了不同对齐方式对连接处的影响，为裙座支撑容器的设计提供参考。

奥氏体不锈钢是炼油化工设备和管道使用量较多的材料，多用于耐腐蚀和耐高温的工作场合。炼化加氢装置高温高压场合工艺管道多采用321型和347型不锈钢，但这两种奥氏体不锈钢在焊接、热处理和使用过程中出现了不少损伤案例。基于上述原因，文章从奥氏体不锈钢热裂纹种类，晶间腐蚀产生的原因、机理以及预防措施方面进行了阐述，可为该领域的相关工程技术人员提供参考。

冷换设备是炼化企业使用量最大的一类设备，其腐蚀泄漏问题是困扰炼油装置长周期安全运行的一个主要隐患。基于某炼化企业冷换设备在1个运行周期及大检修期间的腐蚀案例，分别从腐蚀类型、腐蚀部位、腐蚀成因等方面对其腐蚀情况进行统计分析，深入研究了冷换设备的腐蚀成因及主要影响因素，提出了从选材、制造、运行控制、循环水管理等方面对冷换设备的防腐进行优化的措施，为炼化企业冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的借鉴。

某企业加氢裂化装置1台反应产物/低分油换热器管束中2根换热管发生断裂、脱出问题。经各项理化分析表明：管内存在氯离子富集导致内壁出现点腐蚀；在壳程流体冲击及换热器结构等因素影响下，管束易振动，需承受一定的交变载荷；在点腐蚀及交变载荷引起的循环应力作用下，换热管内壁腐蚀疲劳裂纹不断扩展，最终过载断裂。

热高分气/混合氢换热器作为加氢装置关键设备之一，长期处于高温、高压及各种腐蚀环境下。该换热器多次因铵盐堵塞换热管或垢下腐蚀致使换热管穿孔，造成装置非计划停车。文章对某高含H2S装置热高分气/混合氢换热器（E1105）进行详细的铵盐垢下腐蚀及氯化物应力腐蚀分析，并对该腐蚀环境下换热器的选材进行研究，对材料提出具体的技术要求及腐蚀试验要求。

文章详细阐述了某公司5万 m3/h（标准状态）制氢装置原料压缩机运行情况。针对止推轴承和变速箱高速轴承温度升高、轴瓦积碳等问题，通过对在用油品性质、机组状态进行监测,对设备内部结构进行分析，提出有效解决措施。措施实施后，原料气压缩机经检修合格，安全可靠运行至今。

介绍了中国石化催化剂有限公司长岭分公司关键机组——离心式空气压缩机的基本情况和工作原理，详细论述了关键机组管理体系和检修模式，总结了管理方法和经验。通过采取特护管理的方法，保证了机组长周期稳定运行，杜绝了设备事故。该管理体系和管理方法具有在催化剂等石油化工行业推广的价值。

为了保证乙烯装置设备的长周期运行，必须重视和抓好设备管理，尤其是裂解炉的日常维护和保养。应该在加强一般设备日常维护保养和裂解炉特护两个方面下功夫，努力提高设备安全运行的可靠度。文章总结了乙烯装置在裂解炉管理方面的一些经验，供同行们参考。