文章提出了环氧乙烷/乙二醇装置贫/富碳酸盐换热器的5种典型设计型式，即弓形折流板固定管板换热器、弓形折流板浮头换热器、弓形折流板U形管换热器、折流杆换热器和全焊板式换热器；逐一分析和比较了每种换热器选型的性能特点、适用工艺流体特点及在装置占地、设备清洗、设备造价等方面的差异，并根据每种方案的优、缺点，给出推荐选型方案顺序，为同类装置贫/富碳酸盐换热器选型提供参考。

通过运用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics，CFD)的计算方法，利用三维数值模拟计算和研究了板壳式换热器板管内的流体流动特性，分析了相同工况下不同换热板管结构的性能,并对换热板管与普通换热器光管内的性能进行了对比。结果表明：以单位压降的传热系数α(即综合性能指数α=K/Δp)作为衡量换热器管程流体综合性能的标准，相同管程流量工况下，板壳式换热器板管窄通道斜角20°结构综合性能最好，具有压力损失小、不易结垢等优点；板壳式换热器板管的综合性能指数优于传统管式换热器管程9.0%~26.9%，较大程度地强化了传热过程，具有十分广阔的工业应用前景。

以API 521为指导原则并根据工程经验分析了火灾、出口关闭、调节阀故障、化学反应、水力学膨胀和公用工程中断等可能造成三元乙丙橡胶聚合反应器超压的各种工况，重点对外部火灾工况下由于液体受热膨胀造成的超压和化学反应失控情况下反应热引起的超压进行了探讨，计算了各工况下所需的安全阀泄放量，结果表明：化学反应工况下安全阀泄放量最大，达到了47 520 kg/h，根据最大泄放量计算出的安全阀的需要泄放面积为415 mm2。

文章叙述并总结了ASME Ⅷ-1规范、不同的项目文件对压力容器水压试验的要求，并对计算软件PV Elite中的相关输入和设置进行说明，以便为正确地确定压力容器的最大许用工作压力和最大工作压力、进而确定按规范中条款UG-99要求的水压试验值提供参考。通过计算示例展示了不同的项目要求下得到的不同的水压试验值。

某化工装置中一台壳体直径φ4 000 mm的固定管板型式的换热器，具有较高压力、较高温度和低温要求、直径较大、事故工况温差较大等特点，选材、管板结构和制造方案都具有一定的难度。文章从管、壳程筒体选材、强度计算、管板锻造方案、材料和制造技术要求、无损检测等设计环节对换热器的设计过程进行了详细介绍，为满足较高压力和低温要求，管箱材料选用了09MnNiD锻件+堆焊材料，管板选用管、壳程端分别带肩的09MnNiD锻件，制造方案选择了整体锻造；同时，对整个制造过程提出了详细的试验和检测技术要求。

氮氧化物(NOx)为大气污染物，对人类健康、生态环境危害极大且很难处理。某厂化工加热炉氮氧化物排放超标严重，必须进行改造。文章研究了加热炉氮氧化物(NOx)的生成机理和降低其排放的技术手段，根据实际工程项目经验及对现役加热炉的具体情况分析，提出了可行的改造方案。方案在实现氮氧化物排放达标基础上，可保证设备长周期稳定运行。

针对聚丙烯装置循环丙烯压缩机气阀频繁泄漏、寿命较短的问题，对失效的气阀进行分析后发现，气阀选型不当是导致阀片频繁疲劳断裂、缩短气阀使用寿命的主要原因。通过气阀选型、改进阀片材质等方式对压缩机气阀进行优化，延长了气阀的使用寿命，减少了循环丙烯压缩机停机次数，避免了丙烯排放对环境造成的污染，同时也为聚丙烯装置创造了一定的经济效益。

文章介绍了缠绕管换热器的结构和技术特点，首次针对航煤加氢装置采用缠绕管换热器和传统换热器进行技术对比和经济效益分析。缠绕管式换热器具有结构紧凑、传热效率高、耐高温高压、耐冷热温差、多种介质同时参与换热且无压差限制等特点【1-4】。其传热效率是管壳式换热器的2~3倍，完成相同的传热要求，其占地面积可节省近50%以上，广泛地应用于各种工业【5-8】，以其绝对的优势逐渐替代部分传统换热器。建议在航煤等加氢装置中尽量使用高效节能换热设备，以实现节能环保理念提高企业经济效益。

文章结合现代施工技术和资源情况，依托当今社会的信息化发展趋势，在装置建造过程中的钢结构、非标设备及管道模块化预制、安装的方式方法上，提出了一些有益的建议；同时，为有效提高建造效率，在安全、质量、工期的管控上以及经济效益上为项目提质增效做了一些摸索，提出了实施DMTO装置整体模块化建造的思路，为石油化工项目模块化建造提供参考。

针对催化裂化装置反应器沉降器中Q345R热轧钢板焊接环（横）焊缝（简称环焊缝）出现裂纹缺陷的情况，从母材及焊缝的金相组织、钢板轧制工艺对二次加工造成的端部边缘应力和“焊接脆性抗力”的影响等方面，对钢板母材和焊接接头的裂纹进行了分析，并通过采取焊接工艺优化措施，保证了产品的焊接质量。

低温甲烷泵是采用深冷分离技术的乙烯生产装置中的重要设备。文章以低温甲烷泵机械密封频繁失效为切入点，阐述了低温甲烷泵的密封机理，并根据密封机理分析判断出引起该泵密封液外漏和内漏的原因有二:一是泵叶轮侧滑动轴承自润滑效果差，不能形成稳定的润滑液膜，导致轴承与轴套存在干摩擦，引起泵的振动，加剧动、静环分离；二是波纹管环面内径承压平衡比过小，动、静环耐压性不足，导致密封腔密封压差过大。根据分析结果采取如下有效措施进行改进，即：制定优化改造方案，对轴承进行重新改造，改善自润滑效果；用截面矩形环面替换原有L型环面，提高密封波纹管内径承压比；使用更耐压的PG型矩形截面密封圈并升级密封圈材质；同时优化机泵运行监控手段，提高机泵运行寿命，减少不必要的检修工作。

通过化学成分及力学性能分析、拉伸试验、金相组织分析、断口形貌及能谱分析等方法，对再生滑阀导轨螺栓(GH4033)断裂原因进行分析。结果表明：螺栓断裂为高温蠕变断裂。螺栓断裂的主要原因为材质晶格缺陷（杂质硅造成的晶格空位）及高温环境下因碳化物析出而发生的沿晶断裂。

根据合成氨装置高温变换炉出口废热锅炉封头泄漏故障情况，从设备结构、功能作用以及设备投用之初因换热效率不足进行的叶式密封技术改造等方面对设备进行分析，分别采取了在线紧固和临时更换螺栓措施进行处理，并在设备停机检修期间发现了设备泄漏的主要原因是封头法兰密封面平面度超差。通过对封头法兰密封面进行机械加工修复，恢复密封面的平面度精度要求，同时采取相应措施顺利将管束拆卸下来并进行了叶式密封更换，最终消除了封头泄漏问题，确保了设备的安全、稳定运行。