增材制造（3D打印）技术是一种集数字制造、智能制造和绿色制造于一体的革命性技术，十分契合石油化工领域的战略方针，在提升生产效率、提高制造精度、降低制造成本、提升装备质量等方面呈现出了巨大的潜力。文章阐述了国内外与增材制造相关的产业政策，指出增材制造技术已经成为各个国家提升制造业国际竞争力的重要战略手段；分析了增材制造技术特点，并重点针对石油化工领域进行了增材制造技术应用场景探讨，阐明了其在设计研发、装备修复、装备质量提升和装备减量化设计等方向的潜在优势以及在石油化工领域的发展前景。

氢气压缩机投用前进行氮气试机时常出现超温超负荷的现象。根据热力学相关计算，对氢气压缩机氮气试机时的功率进行了定量计算，分析了由于质量流量变化、温度变化等因素引起的功率变化情况。同时根据相关理论对压缩过程中的容积变化功和非容积变化功进行具体分析，进而对工质种类变化所引起的功率变化进行分析和计算，找到了氮气试机时容易出现超温超负荷现象的原因，并根据相关理论对其进行了分析。该研究结论可为避免出现上述现象提供一定的参考。

某石化公司火炬压缩机几次检修都发现活塞出现了不同程度的磨损。对活塞进行观察与测量，发现其磨损均具有一定的特征。文章结合活塞材料、工况、组件运动等因素对其磨损特征进行了深入分析，找出了产生磨损的原因并提出了改进措施，保证了设备的安全平稳运行。

文章介绍了无级气量调节系统的优点及对往复压缩机已知的影响，分析了电机电流脉动的概念及计算方法。通过一个实例计算了在使用无级气量调节系统时，不同负荷条件下压缩机曲轴的扭矩和电机定子电流的脉动值，得出了往复式压缩机在无级气量调节系统作用下，随着负荷减小，驱动电机的电流脉动值可能会相应增加的结论。因此建议，在新上无级气量调节系统时，应校核压缩机组的反向角、旋转不均度和驱动电机定子的电流。文章对压缩机的操作、选型计算及校核计算具有一定的参考作用。

某石化气体脱硫装置再生塔在运行过程中多次出现腐蚀泄漏情况，严重影响装置的正常生产。采用光谱仪、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等对腐蚀样品进行了系统的理化分析，同时运用计算流体力学(CFD)模拟软件对塔内流场进行了模拟与分析。结果表明：构件的元素组成符合国标要求，腐蚀产物的主要成分是FeS2。受塔内部结构和生产工艺对流场的影响，在操作工况下系统内局部极易出现湿H2S腐蚀和冲刷腐蚀，这也是导致腐蚀的主要原因。根据再生塔的腐蚀机制，提出了相应的优化措施和对策。

9Ni钢具有良好的机械性能、可焊性以及低温韧性，已广泛应用于LNG低温储罐。但由于LNG储罐焊缝余高的存在，9Ni钢材料的焊缝和母材对射线的吸收性不同，常规胶片技术的底片质量往往难以满足标准要求，给射线检测带来很大的困难。文章通过对数字射线技术和常规胶片技术进行成像效果比对与分析，得出了数字射线技术的成像质量优于胶片技术的结论，再通过合理的工艺设置，成功解决了9Ni钢焊接接头检测难题。此外，文章还以某容积为20万m³的LNG低温储罐为例，对数字射线技术在LNG安装工程项目中的应用情况进行了介绍，应用结果显示，数字射线技术在成像质量和检测工时两个方面具有显著优势，有望得到进一步的推广应用。

针对高压蒸汽透平进汽系统焊缝开裂失效的问题，从金相微观组织形态、断口形貌、成分分布等方面进行分析，同时结合理化性能试验结果，确定了导致焊缝裂纹产生和扩展的机理，认为焊缝开裂的主要原因依次为高温蠕变、疲劳损伤、过高的应力、低的焊缝韧性以及焊接缺陷。针对上述焊缝开裂原因，采取优化透平进汽系统应力分布、改善焊接和热处理工艺、加强运行管控、采用先进的检测技术、优化检验等预防性策略，有效管控了高压蒸汽透平的运行安全风险。

换热管束是开架式气化器（ORV）设备的关键部件。换热管束内的LNG和外表面呈水幕状流动的海水进行热交换，完成LNG的气化过程。文章对换热管束的损伤机理进行了分析，并提供了一种依据换热管束失效和周期性计划停机更换管束产生所有费用的总和最小原则计算换热管束最优更换周期的方法。由分析结果可知,换热管束损伤失效的因素主要有电化学腐蚀、微生物腐蚀、海水水质、海水冲蚀和开裂等。文章以某LNG接收站举例，采用文中所述方法计算得到该站ORV换热管束的最优更换周期。该研究结果可为ORV换热管束的维护保养和更换提供理论依据。

换热管的布管是影响挠性薄管板挠性的最重要也是最容易被忽视的因素之一，换热管布管的合理与否直接决定挠性薄管板的使用寿命。文章对某余热锅炉中的挠性薄管板分别建立不同的有限元分析模型进行多工况模拟，得出管板的各类应力水平及应力分布规律。针对换热管布管的主要参数（换热管排列形式、换热管中心距、布管限定圆直径）给出了各因素对挠性薄管板应力强度的影响规律。分析结果表明：合理地优化换热管的布管可以有效改善挠性薄管板的受力状态，对挠性薄管板的工程设计具有一定的指导意义。

某企业乙烯装置“110万t改扩建”后，裂解气压缩机组出现能耗高、负荷不匹配的问题。针对上述问题，采用实时运行参数计算了裂解气汽轮机的内效率与能耗，并与厂家提供的标准参数进行比较；运用ASPEN PLUS工艺模拟软件计算压缩机做功，从而得出机组机械效率，同时运用“弗留格尔公式”与拟合凝汽器标准曲线分析汽轮机流通面积与凝汽器实时工况。分析结果表明：汽轮机高压部分流通面积减小，内效率下降，使凝汽器实时工况偏离特性曲线，造成机组能耗偏高。

大型泵类故障监测和预警对LNG运行安全具有重要意义。传统的监测手段主要依赖于振动超限报警，但部分故障并不会引发振动超限，且一旦振动超限通常会引发联锁停机，直接影响正常生产。文章针对唐山LNG国产首台套立式长轴海水泵构建了一套基于轴心轨迹特征识别的故障预警算法模型。该算法模型利用现有振动传感器的监测信号，对轴心的分布特征进行训练和识别，并据此构建出正常运行轨迹特征指标，当轴心轨迹特征出现偏离时发出故障报警提示。实践证明，该方法能够更加充分地利用监测数据，实现海水泵故障的早期识别，为减少海水泵非计划停运提供有效支持。

石油化工领域大型工艺气压缩机轴端密封一般选用干气密封，用密封气流量监控其运行状态。从干气密封故障分析中发现，密封气流量监控很难发现密封运行早期的异常现象。这些异常现象发展到后期，往往会引起突发故障，造成机组停机，给生产带来较大损失。文章通过对几起干气密封的故障进行分析，发现一次密封气带液和C形圈断裂是导致故障发生的主要原因，而一次密封气带液又加速了C形圈断裂。通过增设干气密封一次气注入温度、排气温度状态监测，加强密封一次气露点管理，可较早发现干气密封运行异常，以便提前进行调整，保证干气密封在寿命周期内可靠运行。

由汽轮机与锅炉、发电机及其附属设备组成的成套的供热发电设备多用于联片供热或炼油、化工、轻纺、造纸等行业的自备热电站，可为企业提供电力并提高供热系统的经济性。文章以国内某特大型炼化企业自备电站1号汽轮机发电机为例，介绍了该机组的改造方案。该方案通过在抽凝机原本体结构上重新设计通流部位，将抽凝机组改造为背压机组，可避免汽轮机在抽汽工况下低压段长期低效运行带来的经济性损失，并可彻底消除冷源损失。汽轮机改造后，热电联产综合运行煤耗降低到150 g/（kW·h）以下，经济效益显著。

文章针对焦炭塔披挂式其保温的结构和特点，结合某企业焦炭塔(C2101/2)现场保温整体下沉的现象，通过现场实际检查和红外扫描分析得出其保温普遍超温的原因，并提出了相应的解决措施。同时，还对焦炭塔披挂式保温安装施工过程的相关技术进行了分析和探讨。采用改进后的施工技术对该塔保温进行折除、更换后，超温现象得到了有效治理，保障了焦炭塔系统长周期、高效、安全、平稳运行。该案例可为焦炭塔披挂式保温施工质量的提升提供参考。