文章对比分析了国内标准及ASME规范对奥氏体不锈钢应变强化螺柱的规定。当国内标准不能满足实际设计需求时,可扩展不锈钢应变强化螺柱的材料类型、公称直径和适用温度。针对GB/T 150.1—2011未规定奥氏体不锈钢应变强化螺柱的许用应力取值方法的现状,文章根据此类螺柱的金相和力学特征,提供了解决问题的方法并推荐了许用应力取值。通过奥氏体不锈钢螺柱的室温和高温拉伸试验印证了应变强化的效果,并为国标中扩展奥氏体不锈钢应变强化螺柱的应用提供了借鉴。

针对百万吨乙烯装置中急冷油与焦粒固液分离难题,采用模拟软件对直径为2 m的大型急冷油旋液分离器进行了优化设计,并对设备内部流场、性能进行了数值模拟分析,同时对设备进行了变工况特性研究,并在典型工况下将实际运行参数与数值模拟结果进行了对比。结果显示,实际运行参数与数值模拟结果一致,说明该设计方法具有很强的工程实用价值。

高压设备的设计压力选取对于加氢装置的安全生产至关重要,若设计压力选取过低,会造成压缩机停机时安全阀起跳几率高,个别设备的操作压力可能会超出设计压力,导致系统安全系数较低；若设计压力选取过高,则会带来相应的投资增加。文章介绍了一种依据API 521（第6版）标准计算循环氢回路滞止压力及确定冷高压分离器设计压力的方法。通过对某套渣油加氢装置两次循环氢压缩机联锁停车事故中收集的现场实测数据进行整理、分析,并与利用该方法计算得到的结果进行对比,发现该方法的计算结果与实际生产采集到的操作数据高度吻合,可以相对准确地确定循环氢回路的滞止压力。该方法对于新建和改造加氢装置如何确定设计压力有一定的指导意义。

为诊断往复压缩机级间压力偏差问题,文章选取具有代表性的实例,通过理论计算的方式对工艺参数、泄漏故障和流量调节等因素对往复压缩机级间压力的影响进行了耦合分析,探讨了多种因素同时作用情况下往复压缩机级间压力的变化规律。分析结果显示,不同程度的各种因素作用于不同气缸时,所造成的影响结果与规律较为复杂,可能出现同向叠加效应造成级间压力偏离更大或反向叠加效应导致级间压力与正常值较为一致等现象。该研究可为往复压缩机级间压力变化分析提供一定的理论依据。

文章介绍了挤压造粒机熔融泵轴瓦的选材及制备工艺,并对自制轴瓦进行了全面的分析测试。挤压造粒机熔融泵轴瓦选用0Cr13Ni4Mo作为基体,在轴瓦内壁和端面激光熔覆司太立6B合金。对比分析和检测结果显示,自制轴瓦与进口轴瓦参数（如成分、硬度、金相组织、涂层的物相分析、宏观剖面等）、性能接近,说明产品制备技术得到了突破,完全可以进行国产化替代,填补了国内空白。

危险源、危险、危害、风险等是安全工程风险管理的基础概念,目前学术界、工程界对这些概念的理解还处在争论和发展变化之中,相关行业基层技术人员对各概念的内涵、范围认识普遍还很模糊,对相互之间的关系及差异难以清楚地辨析,实际使用中也经常存在使用不当甚至错用的情况。文章在查阅相关文献资料以及对行业实际情况进行调研的基础上,对危险源、危险、危害等共10个基础概念的定义进行了深入剖析,进一步明确了各概念的内涵和范围；建立了危险源、危险、危害、危险状况等概念之间的关联关系模型,确立了各概念之间的逻辑关系；明确了危险源、危险、危害、危害因素分类的总体思路,并提出了相应的基础分类方法。文章对规范风险相关基础概念的使用以及危险源辨识等具体工作具有一定的指导作用。

某制氢装置中变气-除盐水换热器生产运行周期要求为4年,但是实际管束运行未达4年就发生了泄漏,造成装置非计划停工,并影响到相关加氢装置的长、安、稳运行,同时还造成了一定的经济损失。更换备台管束并重新投入运行后不长时间,备台管束又发生了泄漏。为解决上述泄漏问题并消除隐患,对泄漏的管束进行了检测分析,并调研了同类制氢装置的设备和运行情况,最终制定了维持管束材质不变、仅对管束结构和制造等进行优化改进的改造方案,同时配合工艺操作上的改进和管控。改造后的管束投入运行后情况良好,解决了管束泄漏的问题。上述改造方案可为同类装置、同类设备在工程实践中出现的类似问题提供借鉴和参考。

现有甲醇制烯烃（MTO）装置衬里设备和管道运行过程中器壁热点、 衬里脱落、 器壁被磨穿和催化剂泄漏等故障时有发生, 测温监测和处理难度很大。从设备和管道内部床层分布状态、 介质运行情况进行分析, 发现反再系统不同床层催化剂浓度和粒径对衬里和内件的磨损不同。基于床层结构进行优化设计, 将内件改为采用内外侧双衬里结构, 可以有效减缓内件磨损。同时比较了不同的开停工升降温时间, 找出了设备运行中导致衬里损坏的另一个主要因素, 对于预防衬里损坏、 失效和延长衬里使用寿命具有积极作用。

连续管管内残液的安全、高效吹扫,可在连续管作业结束后,有效降低车载滚筒载重,减少长途运输风险,同时,避免冬季作业管内残液冻堵带来的遇阻及憋压风险,为后续连续管作业井下复杂分析提供可靠保障。为实现有效吹扫和设备本质安全,基于柴动高压压缩机与储气罐的联动作业流程设计方案,研制了一种连续管残液吹扫装置。通过开展室内和现场试验,验证了装置的各级压力、转速、最高工作排量、额定储气压力、额定储气量、有效吹扫时间等性能参数,同时,实现了对装置性能和吹扫效率的分析评价。该装置的研制为连续管管内残液的安全、高效吹扫提供了切实可行的方法。

9%Ni钢制LNG储罐常用焊接材料为镍基合金,因其材料的特殊性,焊接接头的无损检测往往采用射线检测方法。母材与焊缝金属对射线吸收性不同,单片透照无法同时满足母材及焊缝金属的黑度要求。文章分别对采用射线检测方法中的单胶片技术、双胶片技术和数字成像技术进行的比对试验作了介绍,并对试验结果进行分析,制定了满足镍基合金母材及焊缝金属检测要求的检测工艺。

华中地区某炼化公司8 000 kt/a常减压装置减压塔在投产后第2个运行周期的中后期全塔压降明显升高,严重影响装置平稳操作和总拔出率。经分析,主要是由于减压塔的洗涤段结焦造成气相通道减小、压降攀升,导致进料段的闪蒸量减小、减压塔拔出率降低。2017年大检修时,对洗涤段填料进行了床层高度改造和耐蚀抗焦表面处理。改造后1个周期内,减压塔的压降和装置拔出率平稳。 2021年再次检修时发现,填料结焦情况得到明显改善。上述改造成果说明,应用表面改性技术并配合操作的调整,能有效减缓洗涤段填料表面的结焦趋势,避免因为减压塔压降升高造成的拔出率降低,经济效益显著。

随着环保形势的日趋严峻,可防止油品挥发的全接液浮盘在内浮顶储罐中得到广泛应用,其中的箱式浮盘使用效果相对较好。但是箱式浮盘在长期使用过程中,因腐蚀或应力作用,可能会有介质渗入箱体内部。由于渗入的介质具有可燃性,给储罐检修带来较大的安全隐患。文章主要介绍了新型浮箱破拆器在箱式浮盘破拆过程中的应用,通过与传统处理方法进行对比,得出浮箱破拆器是目前国内箱式浮盘最优、最安全的处置方式的结论。该破拆器的应用解决了目前箱式浮盘有介质进入后难以处理的问题。

现场的旋转机械故障是复杂的,由于信号的非平稳性、故障原因的多样性、故障征兆与故障之间的不确定性以及故障的混合性等,故障与征兆之间不完全是一一对应的关系,在进行设备振动分析诊断时,应充分掌握各种设备信息,灵活运用振动原理与测量技巧,将经验与专业知识有机地融合,才能有效地进行故障诊断及处理。文章以某核心机组的1次较为严重的故障为例,详细介绍了故障的分析及处理过程。该次故障分析在运用振动诊断理论的基础上,还综合应用了通过S8000大型旋转机械振动监测系统提取的各类型振动分析图谱。这种分析方式可为类似高速挠性透平类旋转机械的故障诊断、分析及处理提供一定的参考。