大型列管式反应器是石化装置中的重要设备。该类反应器和上下管板与管壳程筒体均焊接的固定管板式换热器类似。在装置大型化后，这类反应器中换热管数量较多，建立3D模型进行有限元应力分析，求解不便。ASME Ⅷ.2标准中的分析计算章节，采用附录5E的弹性应力分析为基础的多孔板设计方法，将管板等效成当量实心板进行应力分析，简化了计算，是目前国际上较为通用的方法。文章详细介绍了某大型列管式反应器采用ASME Ⅷ.2中当量实心板简化方法进行应力分析的过程，并将分析结果与真实的3D模型计算进行对比，结果表明：这种方法是可靠的，可在实际工程中应用。

介绍了大型煤化工核心设备锁斗的功能、结构及技术特征，通过制造规范和技术要求及各项工艺评定，确定制造过程中各项工序正确合理规范的成型、焊接技术参数，并对材料控制、焊接方法选择、过渡层堆焊、面层堆焊、热处理等关键工艺过程内容进行了详细说明，严格控制加工过程，保证设备焊接质量，顺利完成设备制造任务。

研究基于传热基本原理，对中国北方某低温乙烯储罐顶部吸阀伸出管道在冬季条件下的管端温度进行了数学建模与计算分析，同时结合当地大气情况分析了在极端情况下吸阀管道是否会出现结冰问题而影响工作可靠性，计算结果显示：在设计合适的伸出长度下，即使完全忽略日照、罐壁热传导等热量输入因素，吸阀管道仍可以保证不会出现结冰情况，可靠性可以得到保证。

立式管壳式、板壳式及双壳程U形管式是裂解汽油加氢装置二段进出料换热的3种典型结构型式。文章介绍了这3种型式换热器的结构特点、工业应用及运行效果，并从设备造价、长期运行下的传热性能、压降变化趋势、能耗、可清洗及可检维修性等方面进行了比较，得出双壳程U形管式是最佳结构型式的结论，为裂解汽油加氢装置二段进出料换热器选型提供了可靠的依据。

高速离心泵流量小、扬程高，具有稳定的特性系数、可靠平稳的增速机构和密封装置以及较高的抗气蚀性能和耐腐蚀性能。高速离心泵可以连续运转3~5年，其维护与检修工作是否到位，直接关系到泵的使用寿命和装置的连续生产时间。在一个炼化企业中，高速离心泵检修维护工作十分重要，可靠的维护保养和正确的检修方法是其稳定、长周期运转的保证。

某大型煤化工项目气化装置煤气水分离单元用洗涤塔给水泵投用后稳定运行了近1年时间，在中控室及现场巡检记录中未出现任何异常的情况下，突然发生断轴停车的严重生产事故。受业主委托，公司对此泵进行了拆装、清洗、检测和维修。本次紧急维修更换泵轴、口环、轴套、衬套等摩擦副后，平稳运转至今未发生同类事故。由于事故起因不明，文章从转子强度、材料选择、结构设计等几个方面进行了分析排查，最终找到了双方认可的成因，同时总结出了此泵安全稳定运行的关键注意事项。

文章介绍了合成气压缩机汽轮机调速系统失控，其转速、主蒸汽量及抽汽量突然上升，随后又大幅度下降，导致装置水碳比失调而停车的事故现象。根据汽轮机调速机理、控制元件结构及工作原理，同时结合事故特点，对事故原因进行了分析，排除了汽轮机高压蒸汽压力、乏汽压力、抽汽控制阀及压缩机负荷对事故的影响，确认主汽阀开度失控是造成事故发生的主要原因。进一步分析又排除了错油门内油颗粒对主汽阀的影响。结合分析结果并通过现场静态调试发现，反馈杠杆与反馈传递杆连接螺栓脱开。将连接螺栓进行紧固，同时对主汽阀控制机构进行静态调试，使故障消除。为防止类似故障在汽轮机上再次发生，在管理上也做了相应要求。

某石化自备电厂410 t/h循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）汽包运行7年后检验发现纵向裂纹，通过研究裂纹附近的硬度和运行工况，深入分析了裂纹产生的原因，并提出焊缝裂纹的修复方法，可为同类汽包缺陷的及时修复、妥善处理提供参考。

某石化公司汽轮机组大修后进行机组联试。联试期间转速升至10 700 r/min时，汽轮机联轴器侧轴振测点VE3349A振动值为39 μm，低压缸驱动侧轴振测点VE3244振动值为43 μm，2处轴振值比检修前有所增高。根据振动波形频谱图、轴心轨迹图、Bode图进行分析，现场进行动平衡调整，取得明显效果，轴振值得以大幅减小，消除了故障隐患。

加热炉是油田集输系统中的重要设备，其作用是将油气水混合物加热至工艺所需温度，满足油气集输及加工工艺的要求。文章针对油田加热炉热效率低、能源消耗高、自动化监控程度低等不足，研发了一种新型真空相变加热炉，具有自动调节燃烧负荷、自动吹扫、自动点火、连续火焰监测、熄火保护及燃气电磁阀检漏等功能，提高了安全防护级别。采用低温相变换热技术提高加热炉换热效率以及烟气氧量闭环燃烧系统控制过剩空气系数等多种措施提高系统运行效率，研制燃料气净化密闭自动输送装置，实现气液的自动分离和密闭输送，同时还实现了压力、温度等运行参数的远传和自动监控以及信息化和数字化，满足了油田现场生产需要。

为满足新环保法规的要求，对所有排放不达标的加热炉进行低氮燃烧器的改造。针对连续运行装置短期内无法停工的加热炉，研究了一种在线不停炉低氮燃烧器的改造方法，即在原有火盆及耐火砖无法更换的情况下，将老式圆形空气分级式燃烧器改造为燃料分级式燃烧器的方法，达到低污排放目的。

国内某石化企业单台20万t/a乙烯裂解炉整体模块重达3 689.6 t，其尺寸（长×宽×高）为41.1 m×20.9 m×53 m，已经安装在项目现场。该裂解炉模块是国内首次裂解炉整体模块化设计及建造、SPMT滚装、海固、海/陆运、SPMT就位，也是世界范围内模块化整体建造和运输单体规模最大的裂解炉整体模块。此项目的成功实施，改变了传统的裂解炉现场建造的模式。

加氢反应系统的设备存在大量异种钢焊接和堆焊。异种钢焊接本身存在材质性能上的不均衡、受热膨胀不均匀等缺点。界面应力、界面H浓度和堆焊时的碳迁移是导致加氢设备堆焊层氢剥离关键因素。堆焊方法会影响界面金相组织和氢剥离的倾向，因此如何正确理解异种钢焊接的特点，准确选择焊接材料以及更合理的使用焊接方法等，是值得讨论的问题。经验表明：对于加氢设备，单层堆焊采用带极埋弧堆焊、 双层堆焊采用带极埋弧自动堆焊加带极电渣自动堆焊的方案是合理可行的。

随着石油化工生产的发展，化工装置越来越大型化、规模化，其中关键设备的稳定运行在装置生产运行过程中对其安全性、可靠性以及经济效益起到了至关重要的作用。文章主要以乙烯“三机”为例，从设备设计、制造、施工、运行管理等多个方面进行剖析，阐述了如何提高关键机组的可靠性，为化工行业大型设备的设计、制造及使用提供一定的技术参考。