结合换热管接头胀接连接常用的工艺技术，以不锈钢S30403为管子和管板材料，采用有限元方法分别对开槽结构的机械胀和液压胀两种工艺进行数值模拟，研究两种工艺的变形机理和残余接触压力分布规律，以胀入深度和拉脱力为主要评价指标，分析开槽尺寸、设定胀度对机械胀以及压力对液压胀的影响，并进行对比分析，为热交换器标准编制和胀接工艺参数的确定提供了依据。

自支撑塔器包含落地式基础与框架式基础两种结构，框架式基础的抗震分析比较复杂，是抗震设计中的一个难点。对于框架式基础，常规方法中，采用框架支撑的塔器和支撑框架通常解耦分析，塔器与框架基础分别单独进行抗震分析，计算模型均未能充分反映塔器与框架的组合结构振动特性，与工程实际差别较大。文章建立塔器与框架的整体组合结构模型，考虑了框架、塔器的质量和刚度沿高度方向的分布，经对比分析，基于整体模型计算的地震作用小于常规简化方法，符合工程实际，能有效优化框架抗震设计与塔器抗震设计。

汽包椭圆形内开自紧式人孔是常见的自紧密封结构，现有的标准及参考文献都未详细说明该种结构的密封设计，缺少垫片合理选型的指导方法，且在工程实际应用中经常出现密封泄漏与密封失效等问题。为了从设计计算上保证这种密封的可靠性，提出了垫片可靠系数的概念。通过结构分析和应用实例的总结，提出了汽包椭圆形内开自紧式人孔密封设计的四步计算方法，其中包括垫片有效密封宽度的计算修正公式与密封性能的判定公式。

为分析某20 000 m³内浮顶储罐固定顶钢制单层球面网壳结构的失效原因，对失效结构材料进行化学成分和力学性能分析，结果显示，毂节点杆端铸件含硫量、试验样件断后伸长率和断后收缩率均不符合相关标准要求。利用通用有限元分析软件，对该罐顶网壳分别进行设计工况和失效工况下的强度、刚度和稳定性分析，分析结果表明，部分杆件长细比超过设计规范要求，失效工况下杆端构件实际应力值超过材料抗拉强度设计值，结构发生强度破坏。

目前化工原料市场轻质原料价格居高不下，各乙烯装置不得不面对裂解原料重质化的境况。重质化原料裂解产出的裂解气所含汽油组分增多，部分进入裂解气压缩机，造成压缩机超出原设计负荷运行，大幅增加了压缩机驱动汽轮机的负担。为维持装置高负荷运行，需提升在运压缩机驱动汽轮机的能力。经综合分析，在不具备更换汽轮机组主要部件的情况下，通过采取提高蒸汽品质的方法可以改善在运压缩机驱动汽轮机的能力。

环管轴流泵是聚丙烯装置上重要的输送设备，泵运行时经常会出现电流波动、功率波动、进口抽空等现象，影响装置的正常运行。选取国产某型号轴流泵的泵驱动端Z1、泵内轴承处Z2两个关键测试点，测试泵的温度、电流、噪声等实际运行参数，并利用时域、频谱分析两个关键测试点的振动数据。分析结果显示：泵驱动端Z1位置三轴方向的Y轴方向振动速度有效值最大，为3.940 mm/s，Y轴方向振动能量也较高，泵体存在轻微松动；泵内轴承处Z2位置两轴方向测试数据均未出现明显的冲击特征，整体振动幅值较小，内部液体流动较为稳定。上述分析结果表明：泵的振动数值在相关标准规定的范围内，不会对泵机组稳定运行造成影响；而机组表现出的电流功率波动、进口抽空等现象主要是由介质密度、速度和气体量突然变化引起的。文章针对上述现象提出了相应的解决方案，可为解决同类故障提供参考。

石化装置转动设备振动故障是一种常见的设备故障。文章从现场施工角度，对转动设备振动故障的种类及导致故障的原因进行了分析。施工过程中，可基于设备振动故障波形及波谱测量结果，对导致设备振动故障的直接原因进行科学分析及判断，并针对性地采用现阶段已有的熔覆焊修复工艺、轴瓦装配工艺、激光对中设备、防松螺栓、内密封安装方法等措施进行振动故障预防及消除，实现在一个设备中修周期内振动故障发生率低于0.5%的目标。

汽轮机是驱动离心压缩机的主要原动机，其可靠性对装置长周期运行极其重要。文章就汽轮机控制油路系统故障案例进行分析，从设计、操作、维护等维度进行优化，方案在已投用机组、新机组中得到应用，大大提升了机组可靠性。

做好环氧乙烷/乙二醇装置的防腐蚀工作能够提高生产效益，保障装置的本质安全。以SD工艺为例，首先归纳了主要损伤机理，并提出相应的应对措施；其次绘制了腐蚀流程示意图，明确腐蚀分布及严重程度；最后选取了装置典型腐蚀部位建立腐蚀控制回路，实现关键工艺指标监控。研究结果表明：有机酸腐蚀和冲蚀是导致失效的主要原因，腐蚀问题集中在汽提塔、多效蒸发器、EG反应器、干燥塔。利用腐蚀控制回路的方法控制温度、流速和介质pH值，能够从工艺层面降低酸的产生、减少水中酸的积累，进而减缓腐蚀。该研究旨在提高装置的完整性和可靠性，为企业积累防腐经验和完善防腐工作提供参考。

为提高压气站内的设备完整性水平，针对压缩机入口工艺管道的环焊缝失效事件，通过宏观形貌、化学成分、金相组织和腐蚀产物等分析手段，结合介质腐蚀性和腐蚀加速试验对失效原因进行探讨。结果表明：无论在气相还是液相，焊缝处的腐蚀速率均超过基材，且液相腐蚀速率远高于气相；失效部位位于管底6点钟方向，失效从内壁向外壁发展，环焊缝失效的外因是焊接质量存在缺陷，在焊缝局部形成湍流空泡区，内因是流体中含CO₂和H₂S等腐蚀性气体；腐蚀类型以H₂S为主，同时腐蚀结垢产物的疏松性为形成闭塞电池创造了条件。建议从改善焊接工艺、提高焊接质量、增设天然气净化装置和脱水装置等方面改变腐蚀环境。该研究结果可为同类型工艺管道的失效分析和提高设备完整性的管理水平提供实际参考。

某乙烯裂解装置稀释蒸汽发生系统的再沸器泄漏问题频发，制约着装置的安稳长运行。文章通过对再沸器的腐蚀形貌、管束材质、工艺介质、腐蚀整体状况进行分析，确定泄漏原因是工艺水系统存在腐蚀性介质，而工艺防腐措施的操作不平稳，造成工艺水系统呈酸性或碱性腐蚀环境，在一定温度、压力和流速下，与汽蚀作用叠加，导致再沸器管束局部产生严重的腐蚀泄漏。文章结合实际情况给出了防泄漏建议。

催化剂作为影响化学反应的重要媒介,在全球各行各业广泛使用，其装填质量的好坏更是直接影响生产装置的技术经济指标和催化效果。近年来，固定床反应器广泛用于石油化学工业中的气固相反应和液固相反应过程，其催化剂装填质量直接影响着装置长周期平稳运行及催化剂的使用寿命。文章针对固定床反应器催化剂装填采用的人工装填、密相装填、机械装填、智能装填等方法进行总结梳理，分析不同方法的优势与弊端，并根据分析结果及当前趋势提出对催化剂装填设备进行改进以提升催化剂装填质量的对策与建议，为实现固定床催化剂智能化装填提供一定理论基础。