针对大型LNG 储罐罐顶冷接管的结露问题，以预应力混凝土全容式LNG 储罐的顶部进料管为例开展分析研究工作，提出了一种基于罐顶冷接管局部温度场分析模型和储罐建设地气象条件的冷接管局部结露概率及程度的判断方法，并采用该分析模型对影响冷接管结露的一些参数进行了系列化分析研究。分析结果表明：建造地温度越高、湿度越大，罐顶冷接管越易结露；在一定范围内增加大气对流传热系数、增加保冷套管与大气环境接触的长度，能有效降低结露概率。

气瓶液压试验进液量是气瓶液压试验检验环节的重要参量，也是试验装置设计和设备选型的关键因素。针对钢质气瓶，将其液压试验进液量分为形变增量与液压介质压缩量两部分，分析推导出进液量的理论计算公式和进液量组成部分的分计算式。经实例试验测量比较发现，进液量理论计算值与试验测量值最大误差仅为2.3%，且液压介质压缩量占进液量比例较大，验证了理论计算公式的可靠性和正确性，为快速有效地获取气瓶液压试验进液量和分析进液量组成占比提供了理论支撑。

文章基于某海外项目空气冷却器管箱部分的设计调整实例，阐述了通过改进空气冷却器管箱与管束侧梁的支承方式及调整其支承间隙、使管道外力荷载满足API 661标准允许受力的要求并通过管箱支架校核的方法及过程。在此基础上得出了空冷器管束在应力分析过程中精确的模拟方式、空冷器管箱支承处的校核方法以及空冷器管束支架的支撑形式和预留间隙的大小对空冷器配管设计的影响方式。

在容器直径较小、焊接操作空间受限、焊工无法从壳体内部进行清根焊接的情况下，通过制定合理的制造工艺方案和焊接方法，实现了小直径高压厚壁球形容器的焊接制造，保证了焊缝质量的安全可靠，为小直径高压厚壁球形容器的焊接制造提供参考。

在提高机泵运行水平上，中国石油已经建立了一系列管理体系，通过实际应用，取得了较好的效果，因机泵泄漏引发的事故大幅度减少。但是，随着形势的变化，特别是高质量发展理念的提出，原有的管理体系已不能全面满足炼化装置高效运行的要求。文章分析了当前炼化企业机泵管理普遍存在的一些问题，并针对这些问题，从风险管控、本质安全、规范化检修、巡检与监测、运行维护、长周期运行攻关等6个方面提出具体的管理措施，力求真正实现预知维修，确保安全生产。

MAFITRENCH frame 2.0型膨胀机为透平膨胀机，适用于中高压力、大流量且工质初温较低的工况领域。相比活塞式膨胀机，透平膨胀机具有体积小、质量轻、结构简单、易损件少、制造维修工作量小、连续工作周期长、调节性能好、效率高、操作维护方便等诸多优势，在实际工程中应用广泛。膨胀机作为天然气深加工装置的核心设备，在运行过程中应及时调整关键参数，保证膨胀机始终在最佳效率区间运行。文章针对膨胀机运行过程中的不同工艺状况，采用相对应的运行模式，并结合实际情况提出相关工艺优化措施，以保证低温制冷单元的高效平稳运行。

多年来，不锈钢复合材料因耐蚀性好、成本较低，在压力容器及压力管道中得到了大量应用。根据调研，当小直径不锈钢复合管无法从内壁施焊时，少数施工企业先用18-8型不锈钢焊材打底，再用25-13型焊材焊接过渡层，然后采用常规碳钢或低合金钢焊材焊接基层。该焊接顺序未按相关规范中 “基层的焊接应选用与过渡层焊接相同的焊接材料”的规定执行【1】。这种“非标”焊接工艺方法简单，以碳钢焊材代替25-13 型不锈钢焊材，成本低廉，设备管道在运行过程中也未发现重大的质量问题。文章记述了对不锈钢复合材料几种〖JP〗焊接顺序的工艺进行对比焊接试验以及对焊接接头进行力学性能试验和硬度等测试的过程，并对测试结果进行了分析。

国内某气田净化装置一级主吸收塔为高压高含硫复合钢厚壁塔器，属关键核心设备，近年来检验发现部分塔器筒体焊缝埋藏缺陷超标，存在裂纹扩展、开裂，导致硫化氢泄漏的重大风险。通过对高压高含硫复合钢厚壁塔器开展精确检测、缺陷成因分析、缺陷修复及修复后整体热处理、安全评价等关键技术的研究，为净化装置安全平稳长周期运行提供保障。

根据产生原因不同，奥氏体不锈钢焊接裂纹分为很多种类。近年来，炼化加氢装置的反应炉管及高温、高压、临氢管道多选用300系列奥氏体不锈钢TP347材料，然而工程中347材料焊接时出现裂纹和再热裂纹的现象非常普遍。文章引入一个工程实例，对现场安装焊接过程中出现的某一种TP347材料焊接裂纹问题进行原理分析，找到解决措施。

CNG加气站作为组成终端燃气的一部分，属于高危设备，其安全稳定运行受到高度重视。文章通过HYSYS软件对CNG常规加气站进行全流程模拟，详细介绍了加气站内各关键设备和典型工况的建模过程及方法，并结合现场实际参数对全流程模拟进行优化设置。通过对加气站的模拟真实地反映了整站的运行工况，为加气站的稳定运行、优化节能提供参考依据和模拟操作平台。

阐述了柴油加氢装置补充氢往复压缩机运行了16 000 h后进行大修。在回装过程中，发现紧固压缩机与电机联轴器的螺栓后，曲轴轴中心位置向不同方向发生了偏移。利用百分表检测出轴心的偏移方向和偏移量，通过分析和排查，找出隔环变形和平面度过大是造成轴心偏移的主要原因。文章针对隔环出现的问题，提出了采用机加工方法进行磨削的处理措施。安装上经过磨削加工的隔环后，曲轴轴心不再发生偏移，且达到了安装技术要求，为压缩机的安全开车提供了保障。

介绍了旋转闪蒸干燥设备的工作原理及其在分子筛制备过程中的应用。分析了设备在投用初期频繁烧毁皮带、主机死机、生产能力达不到设计要求及在后期检修过程中轴承更换困难的原因，提出了解决方案。经过优化改造，彻底解决了设备存在的问题，达到了预期效果，为生产的正常进行创造了条件。

液压试验是工程上压力容器制造或修理完工后通常采用的最终质量检验方法。试验压力在压力容器规程、标准中虽有规定，但是其对在用压力容器修理时的液压试验压力取值却没有最初制造时规定得那么明确，因此容易出现偏差而影响液压试验的准确性与安全性。文章通过对1例浮头式热交换器修理时的液压试验压力取值进行讨论，得出在用压力容器修理时液压试验压力的确定原则，即首次定期检验前按竣工图确定，定期检验后的检验周期内则按《定期检验报告》确定。

我国油气行业中用到的压缩机和泵种类很多，涉及的标准面也很广。不同标准制造的机械设备在质量和价格上差别较大。文章主要对油气行业中的透平压缩机和离心泵（不含无密封离心泵）这类透平机械设备适用的产品标准及检验、试验标准进行比较，总结出这些标准的结构化特征，并给出选用标准的建议，以期实现设备采购性价比最优的目标。

文章提出了一种工程项目零部件选配组合优化方法，具体包括：将部件进行分类，分为一组或多组第一类部件，以及一组或多组第二类部件；通过设定组合匹配对照关系，收集两类部件多个供应商的参数数据；并基于收集到的参数数据进行比对；在两类部件中选配工程项目所需的全部部件，并基于第一类部件综合得分对比汇总结果数据以及第二类部件的单个参数结果评比数据，计算生成全部部件的综合得分评审汇总结果数据。以空冷器成套设备招投标为例，详细说明了该创新方法的应用实践。同时阐明了该方法与示例的广泛应用启示。