球罐作为储存和运输的压力容器，广泛应用于化工、石油等领域，在其加工使用过程中，容易出现裂纹等缺陷，导致安全隐患。通过ANSYS软件对一出现穿透裂纹的Q370R球形储罐进行有限元分析，应用J积分理论并采用通用失效评定图方法对缺陷进行评估。该方法可为含缺陷压力容器安全评价提供参考。

针对目前加热炉余热回收冷风旁通风道调节挡板及烟道旁通密封挡板存在的内漏和开关、调节不够灵活问题，从传动机构、板叶密封等环节进行改进和完善，采用四连杆平行接触软密封的方式实现了挡板的几近零内泄漏。另外，在挡板阀的控制方式方面，在单个挡板上，同时集成了密封和调节功能，使其能够兼顾调节阀对叶片打开角度的精确控制和密封阀对控制信号的快速响应，以满足现场工艺需求。

管式加热炉使用的燃烧器有多种型式，由于其结构不同、燃烧机理不同，因而燃烧过程中NO_x的生成也会有不同的结果。对于因某些原因没有及时更换低NO_x燃烧器的加热炉来说，若采取装置停工的方式更换燃烧器来满足环保排放要求，则会影响正常生产运行，这时可以对燃烧器进行在线改造，采用低 NO_x的燃烧机理改变燃料燃烧方式，以达到降低烟气NO_x 含量的目的。燃烧器在线改造需考虑单台热负荷、燃料气性质、给风量、温度、炉膛的高度，以及炉管与燃烧器的距离等因素。文章以某2 Mt/a渣油加氢装置燃烧器低氮在线改造为例对这一技术进行了介绍。改造后的各项数据显示，改造取得了较好的效果。

国家管网集团公司成立以后，明确要求X70及以上钢级管道焊接采用自动焊技术，国内长输管道自动焊焊接得以全面推广。随着管道内根焊技术的大量应用，其技术弱点逐步显现出来，而管道外自动根焊技术可以克服这些弱点，具有独特的技术优势，值得进行深入研究。通过对国内外自动根焊设备、自动根焊工艺的分析和研究，掌握了管道自动根焊技术的基础理论和关键技术要点，经实际焊接验证，外根焊焊接质量好、效率高、适用范围广，值得在长输管道项目中进一步推广使用。

为提高16MnDR钢制低温压力容器产品质量、防止焊接过程中出现冷裂纹，分析了焊接材料的选用原则、焊接热输入对焊接质量的影响、焊后热处理工艺对消除残余应力的影响、焊接过程控制等。通过焊接工艺评定过程中对不同焊接热输入能量的测试，优选出一套可以保证焊接质量的焊接工艺参数，经无损检测及理化性能测试，结果表明：优选的焊接工艺可以保证16MnDR钢制低温压力容器焊接质量，可为低温压力容器的产品制造提供技术支持。

加氢站的氢气放空管道上是否应设置阻火器，在业内存在较大争议。文章从设置阻火器的必要性、国内外涉氢标准有关设置阻火器的规定、国内外加氢站实践经验等方面，对加氢站的氢气放空管道上是否应设置阻火器进行了论证。论证结果表明：为保证储氢容器和加氢系统的安全排放，氢气放空管道不应设置阻火器。

法兰按其在工程上所对应的专业可划分为设备用法兰、管道用法兰及设备与管道相接的管口法兰。文章简要说明了这三类法兰的设计特点，同时介绍了设备和配管两专业在法兰校核上所侧重的方法。通过有代表性的工程实例，得出外载作用下采用各专业不同侧重的管口法兰校核方法计算产生的不同结果，并在此基础上详细阐述了当量压力法，NC3658.3、ASME Section Ⅷ法兰应力计算方法及EN1591法兰校核方法的计算原理、各自特点及存在的问题，最后结合计算结果的对比、分析，提出了外载作用下小口径管口法兰校核方法的选择建议。

某石化公司储罐基础检漏孔有油污流出，初步判断原因为底板泄漏。为快速确定泄漏位置，对罐底板进行声发射检测，利用时差定位分析初步确定泄漏大致范围；清罐后，对该区域罐底板母材部位进行漏磁检测，并对焊缝部位进行真空试漏、磁粉等无损检测，最终确定导致泄漏的缺陷位置。根据罐内腐蚀情况并结合沉降检测结果，确认泄漏原因为基础刚性倾斜条件下由于沉积水的作用导致储罐底板发生腐蚀穿孔。文章针对上述分析结果提出了维护和后续使用建议。

国内某100万t/a乙烯装置制冷压缩机支撑轴瓦出现温度波动，影响装置生产的安全稳定。结合运行状态监测、润滑油检测和轴瓦结构对轴瓦温度波动故障的原因进行分析，发现润滑油氧化并形成漆膜是造成压缩机轴瓦温度波动的直接原因，而轴瓦安装间隙偏下限和进油孔直径偏小等结构因素导致轴瓦温度升高，加速了润滑油氧化过程，促进了漆膜的产生。通过采取在线置换润滑油和安装漆膜气动滤油机等处理措施，使乙烯制冷压缩机轴瓦温度波动问题得到有效解决，再未出现温度报警情况，满足了乙烯装置安全稳定生产的需求。

某设计年产110万吨乙烯装置的裂解气压缩机在运行过程中出现透平输出功率持续下降、装置负荷严重受限的问题。文章对该透平功率下降的原因进行了分析，并对双缸大型透平机组采取在线加注清洗剂及饱和蒸汽清洗的综合技术方案，使裂解气压缩机透平功率完全恢复。该方案为行业内首次应用，可为大型机组透平功率下降的在线处理提供借鉴。

汽轮机组是炼油企业的关键设备，在工艺生产过程中发挥着重要作用。静态试验是汽轮机组开机前在安全保障方面的最后测试，而速关油压的建立则是静态试验能否顺利进行的关键。文章分析了某公司部分设备的速关组件油路图，并结合几年来在设备管理工作实际中所遇到的相关问题，提出解决问题的办法并系统性地总结出一些典型问题的解决思路，对促进设备管理水平的提升有一定的帮助。

文章针对汽油吸附脱硫装置（以下简称S Zorb装置）反应器检修暴露出来的问题，结合装置的运行经验，分析了反应器分配盘磨损及泡帽堵塞的原因，从设计、工艺和检修三个方面提出多种解决措施，可为相关问题的处理提供参考。

针对石化企业设备管理特点，以视情维修的开放体系结构和工业互联网平台体系架构为基础，结合工业物联接入、智能故障诊断、大数据分析等技术，分边缘层、IaaS层、PaaS层和SaaS层设计了设备健康管理的系统架构和功能，并以工业套件和专家服务的形式为最终用户提供服务。该系统成果应用于多个大型石化企业，取得了很好的应用成效，降低了企业运营成本，促进了企业设备管理变革。

浮筒式浮盘泄漏点多，介质的无序挥发不仅造成了巨大的经济损失，同时也带来了严重的安全隐患及环境污染问题。依据环境保护部办公厅印发的《石化行业VOCs污染源排查工作指南》及相关附件，用公式法对浮筒式浮盘边缘密封损失、浮盘附件损失、浮盘盘缝损失和挂壁损失进行了估算，提出浮筒式浮盘的改进措施。投用后的检测数据显示，措施有效。